立式砂漿收縮膨脹儀用來測定砂漿的收縮和膨脹變形量，以確定其收縮系數(shù)和膨脹參數(shù)。

    立式砂漿收縮膨脹儀操作使用步驟；

    1、選取您所需的標準桿中心高，將標準桿左側(cè)一端((如結(jié)構(gòu)圖)靠在定位立柱凹槽內(nèi)，標準桿擱架下平面緊貼底座的基準面，然后將標準桿另一端慢慢推入儀器的中心部位。

    2、擰松緊定螺釘，將百分表慢慢插入您所選用的可調(diào)立柱孔內(nèi)，使百分表測頭與標準桿右端接觸，然后擰緊緊定螺釘，使百分表在儀器上定位。讀記此時百分表的刻度。

    3、砼試件的安放方法與1相同。

    4、砼試件的制作、養(yǎng)護及收縮、膨脹試驗按GBJ82-85等有關(guān)標準進行。

    混凝土收縮膨脹儀注意事項1、混凝土收縮膨脹儀應(yīng)安放在平整的工作臺上，其四個腳應(yīng)受力均勻，切忌三點著力，以防儀器變形而影響精度。

    2、標準桿是儀器的基準長度單位，必須輕拿輕放，防止變形。

    3、百分表為精密部件，試件放置及取出時應(yīng)輕穩(wěn)仔細，切勿碰撞表架及表桿。

    4、每次使用完畢，應(yīng)在非油漆件表面涂少許潤滑油，在百分表活動零件表面涂儀表油。

    5、粉塵濃度高的環(huán)境或較長時間停用，應(yīng)采取防塵措施。

    試驗方法；

    立式砂漿收縮膨脹儀按GB/T12960或選擇準確度更高的方法進行。

    在正常生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)者應(yīng)至少每月對水泥組分進行校核，年平均值應(yīng)符合本標準第5.1條的規(guī)定，單次檢驗值應(yīng)不超過本標準規(guī)定zui大限量的2%。

    為保證組分測定結(jié)果的準確性，生產(chǎn)者應(yīng)采用適當?shù)纳a(chǎn)程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進行驗證，并將經(jīng)驗證的方法形成文件。

    壓蒸安定性；按GB/T750進行試驗。

    氯離子；按JC/T420進行試驗。

    標準稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性；按GB/T 1346進行試驗。

    強度

    按GB/T17671進行試驗。

    但火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。

    當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm。

    膠砂流動度試驗按GB/T2419進行，其中膠砂制備按GB/T17671進行。

    比表面積；按GB/T8074進行試驗。

    80μm和45μm篩余；按GB/T1345進行試驗。

    檢驗規(guī)則

    編號及取樣

    水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。

    取樣方法按GB12573進行?？蛇B續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。

    當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。

    水泥出廠經(jīng)確認水泥各項技術(shù)指標及包裝質(zhì)量符合要求時方可出廠。

    檢驗報告

    檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括出廠檢驗項目、細度、混合材料品種和摻加量、石膏和助磨劑的品種及摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)及合同約定的其他技術(shù)要求。

    當用戶需要時，生產(chǎn)者應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d強度以外的各項檢驗結(jié)果，32d內(nèi)補報28d強度的檢驗結(jié)果。