1、采用變頻的目的;恒壓控制或恒流控制等。
2、變頻器的負載類型;如葉片泵或容積泵等,特別注意負載的性能曲線,性能曲線決定了應用時的方式方法。
3、變頻器與負載的匹配問題;
I、電壓匹配;變頻器的額定電壓與負載的額定電壓相符。
II、 電流匹配;普通的離心泵,變頻器的額定電流與電機的額定電流相符。對于特殊的負載如深水泵等則需要參考電機性能參數(shù),以最大電流確定變頻器電流和過載能力。
III、轉矩匹配;這種情況在恒轉矩負載或有減速裝置時有可能發(fā)生。
4、在使用變頻器驅動高速電機時,由于高速電機的電抗小,高次諧波增加導致輸出電流值增大。因此用于高速電機的變頻器的選型,其容量要稍大于普通電機的選型。
5、變頻器如果要長電纜運行時,此時要采取措施抑制長電纜對地耦合的影響,避免變頻器出力不足,所以在這樣情況下,變頻器容量要放大一檔或者在變頻器的輸出端安裝輸出電抗器。
6、對于一些特殊的應用場合,如高溫,高海拔,此時會引起變頻器的降容,變頻器容量要放大一擋。
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當變頻器出現(xiàn)故障或電動機需要長期在工頻頻率下運行時,需要將電動機切換到工頻電源下運行。變頻器和工頻電源的切換有手動和自動兩種,這兩種切換方式都需要配加外電路。
如果采用手動切換,只需要在適當?shù)臅r候用人工來完成,控制電路比較簡單。如果采用自動切換方式,除控制電路比較復雜外,還需要對變頻器進行參數(shù)預置。大多數(shù)變頻器常有下面兩項選擇:
1、報警時的工頻電源/變頻器切換選擇。
2、自動變頻器/工頻電源切換選擇。
用戶只需在上面兩個選項中選擇“用”,那么當變頻器出現(xiàn)故障報警或由變頻器起動的電動機運行到達工頻頻率后,變頻器的控制電路會使電動機自動脫離變頻器,改由工頻電源為電動機供電。
目前市場上變頻器的種類很多,國產(chǎn)品牌,港澳地區(qū)品牌牌等等,不是比較貴的就是較為合適的,用戶應該根據(jù)自己的需求進行選取,比如用途,容量,性價比,售后服務服務。不過小編認為除了用途外,容量是選取中重要的一個因素,以下小編羅列了幾點: 變頻器的容量選擇需要考慮許多因素,如電動機的容量,電動機額定電流,電動機加速時間和減速時間等,其中最主要的是電動機額定電流。 變頻器容量的選擇應遵循以下原則。 1.輕載起動或連續(xù)運行時變頻器容量計算 電動機采用變頻器運行與采用工頻電源運行相比,由于變頻器的輸出電壓,電流中會有高次諧波,電動機的功率因數(shù),效率有所下降,電流約增加10%,因此變頻器的容量可按下式來進行進行計算:
式中Ife—變頻器的額定輸出電流(A) Ie—電動機的額定電流(A) Imax—電動機實際運行中的最大電流(A) 必須指出,即使電動機負載非常輕,電動機電流在變頻器額定電流以內,也不能選用比電動機容量小很多的變頻器。這是因為電動機的容量越大,其脈動電流值也越大,很有可能超過變頻器的過電流限量。 2.重載啟動和頻繁啟動,制動運行時變頻器容量計算,下圖為計算式:
3.對于風機,泵類負載,變頻器容量計算
4.加速,減速時變頻器的容量計算 異步電動機在額定電壓,額定功率下通常具有輸出200%左右最大轉矩的能力。但是變頻器的最大輸出轉矩由其允許的最大輸出電流決定,此最大電流通常為變頻器額定電流的130%~150%(持續(xù)時間為lmin),所以電動機中流過的電流不會超過此值,最大轉矩也被限制在130%~150%。 如果實際加速,減速時的轉矩較小,則可以減少變頻器的容量,但也應留有10%。 5.頻繁加速,減速運轉的變頻器容量計算 先按式計算出負載等效電流Iif
式中I1,I2...In-各運行狀態(tài)下的平均電流(A)。 t1,t2...tn-各運行狀態(tài)下的時間(S)。 然后按照下式計算變頻器的額定容量:
式中Iq—電動機直接啟動電流(A)。 Kq—電動機直接啟動電流倍數(shù),一般為5~7。 kf—變頻器的允許過載倍數(shù),一般可取1.5。 6.根據(jù)負載性質選擇變頻器的容量 即使相同功率的電動機,負載性質不同,所需的變頻器的容量也不相同。其中,二次方轉矩負載所需的變頻器容量較恒轉矩負載的低。 7.多臺電動機共用一臺變頻器的容量計算 除前面六點需要注意的之外,還要按各電動機的電流總值來選擇變頻器的容量,若所有點擊容量均相等,如有部分電動機直接啟動時,可按下式來計算變頻器的容量:
式中N1—電動機總臺數(shù)。 N2—直接啟動的電動機臺數(shù)。 8.注意變頻器的過載容量 通用變頻器的過載容量通常為125%、60s或150%、60s,需要超過此值的過載容量就必須增加變頻器的容量。比如,對于125%、60s的變頻器,要求其具有180%的過載容量時,必須在上面方法選定的4數(shù)值的基礎上,再乘以1.8/1.25。
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