邵氏硬度計用于橡膠類產(chǎn)品邵氏硬度值測量。具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗力作用下沖擊試樣表面，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應(yīng)出與速度成正比的電壓。
1、硬度計表使用方法
手持硬度計，平壓于試樣上，直到硬度計底面與試樣完全接觸為止，這時指針?biāo)缚潭燃礊樵嚇拥挠捕戎?，為穩(wěn)定測定條件，提高測定精度。應(yīng)將硬度計裝置在同型號定負(fù)荷測定架上。
每次測定均應(yīng)在不同的位置上選擇測定三點，取其算術(shù)平均值。
2、裝在同負(fù)荷測定架上面的使用方法
測定前應(yīng)檢查硬度計的指針在自由狀態(tài)下指向零位(如指針偏離零位時，可以松動右上角壓緊螺絲，轉(zhuǎn)動表面，對準(zhǔn)零位)。
把硬度計表壓在工作面上時(壓針端面與壓腳底面嚴(yán)密接觸在工作面上)指針應(yīng)指向100HA，如果有偏離，可以輕微按動壓針幾次，如仍不能指向100HA，則不能使用，需要進行調(diào)整，調(diào)整按補充資料步驟進行。
把硬度計表上端旋入測定架上面螺紋孔內(nèi)，直到旋不動為止，此時在加點力擰緊，但千萬不能用力過大，否則損壞表，務(wù)必注意。
松開硬度計上面的銅限位螺絲，用另一只手壓住上面的杠桿，使得表隨著加壓重錘輕輕的壓在工作面上，千萬不能重重的落下，以免損壞表。
壓住杠桿使得重錘和表一起提起，在表下面放入試樣，松開杠桿壓入試樣，此時指針指向的刻度就是試樣硬度。
做完試驗后，請壓動杠桿使得表提起后緊定定位螺絲，把硬度計表指針離開工作面。
實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。但各種材料的換算關(guān)系并不一致。
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里氏硬度計時無損檢測儀的一種，主要應(yīng)用于金屬與非金屬行業(yè)的檢測，里氏硬度計的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗力作用下沖擊試樣表面，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應(yīng)與速度成正比的電壓。
那么里氏硬度計在測量時會出現(xiàn)哪些誤差呢
1、特殊材料引起的誤差
存貯在硬度儀中的換算表對下列鋼種可能產(chǎn)生偏差：所有奧氏體鋼耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼（工具鋼類）硬質(zhì)材料會引起彈性模量增加，從而使L值偏低。這類鋼應(yīng)在橫截面上進行測試局部冷卻硬化會引起L值偏高磁性鋼由于磁場影響，會使L值偏低。
2、齒輪檢測中的誤差
一般情況下，由于齒面較小，測試誤差相對較大，對此，用戶可根據(jù)情況設(shè)計相應(yīng)的工裝，將有助于減小誤差。
3、材料彈性、塑性的影響
里氏值除與硬度、強度相關(guān)外，更與彈性模量有關(guān)，硬度值是材料硬度和塑性的特征參數(shù)，因為兩者的成分必然是共同測定的。
洛氏硬度檢測法初是由美國人洛克威爾(S.P.RocKwell和H.M.RocKwell)在1914年提出的。以后他們在1919年和1921年兩次對硬度計的設(shè)計進行了改進，奠定了現(xiàn)代洛氏硬度計的雛形。
洛氏硬度計是世界上臺依據(jù)洛氏硬度試驗原理設(shè)計的，只需要單側(cè)接觸試樣就可測試金屬硬度的洛氏硬度計，依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附在鋼鐵表面，不需要對試樣進行支撐，測試精度符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T230、ISO6508，不低于臺式洛氏硬度計。
利用磁力吸盤將硬度計固定在鋼鐵工件表面，無需支撐，無需取樣，不用移動 工件，只要單側(cè)接觸即可完成測試。
洛氏硬度計一般分為：
按應(yīng)用方式來分:一般洛氏硬度計，表面洛氏硬度計，塑料洛氏硬度計，綜合型洛氏硬度計等。
按操作方式來分:手動洛氏硬度計，電動洛氏硬度計，數(shù)顯洛氏硬度計，全自動洛氏硬度計等。
洛氏硬度計一般適用于淬火、調(diào)質(zhì)、退火、冷硬鑄件，可鍛鑄件，硬質(zhì)合金鋼、鋁合金、銅合金、軸承鋼，測黑色金屬、有色金屬、非金屬材料的洛氏硬度測量。
手動洛氏硬度計簡單操作：
1） 實驗時將試樣放在工作臺上，按順時針方向轉(zhuǎn)動手輪，使工作臺上升至試樣與壓頭接觸（注意：靠近壓頭時應(yīng)緩慢上升工作臺，不得沖擊壓頭）；
2） 繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，帶動指示器表盤9的指針轉(zhuǎn)動，小指針從黑點對準(zhǔn)紅點后停止轉(zhuǎn)動手輪，隨后轉(zhuǎn)動指示器表盤使大針對準(zhǔn)“0”；
3） 向前搬動加卸試驗力手柄1，加載荷，停留5-7秒；
4） 扳回搬動加卸試驗力手柄1，卸載，這時指示器指針?biāo)甘镜淖x數(shù)即為所求的硬度值。
標(biāo)尺應(yīng)用的原則：
HRA
適用于測定堅硬或薄硬材料硬度，如硬質(zhì)合金、滲碳后淬硬鋼、經(jīng)硬化處理后的薄鋼帶、薄鋼板等。因為對于HRC>67的材料若仍用較大的試驗力的話材料的硬度值很高這就容易損壞儀器的壓頭，HRA標(biāo)尺所用的試驗力較小，且壓頭形狀為圓錐形適合于此類材料的洛氏硬度檢測。
HRB
適用于測定中等硬度的材料，如經(jīng)退火后的中碳和低碳鋼、可鍛鑄鐵、各種黃銅和大多數(shù)青銅以及經(jīng)固溶處理時效后的各種硬鋁合金等。適用范圍是20~100HRB。當(dāng)材料的硬度過小時在材料的金屬蠕變行為影響下，此種材料在試驗力的作用下變形將持續(xù)很長的時間，表上的指針或光學(xué)投影刻度將長時緩慢移動，驗證以準(zhǔn)確測量。反之當(dāng)材料的硬度值過大時，由于HRB的球壓頭受到總實驗力的作用壓入過淺，而使儀器的靈敏度降低，影響測量的精度。
HRC
適用于測定經(jīng)淬火及低溫回頭后的碳素鋼、合金鋼以及工、模具鋼，也適用于測定冷硬鑄鐵，珠光體可鍛鑄鐵、鈦合金等。
HRD
是介于HRA和HRC之間的一種標(biāo)尺，適用于壓入深度介于A和C標(biāo)尺之間的各種材料，如表面熱處理強化后的鋼試樣，珠光體可鍛鑄鐵等。
HRE
適用于測定一般鑄鐵、鋁合金、鎂合金、軸承合金及其他類似軟金屬。
HRF
適用于韌化黃銅、紫銅、一般鋁合金等。
HRG
適用相當(dāng)于HRB近于100的材料。因為這時可比HRB檢測近于100時的靈敏度高。
HRH
適用于鋁、鋅、鉛等軟金屬合金，因為H標(biāo)尺使用壓頭直徑大；檢測力又小，且可迅速直接讀數(shù)。
HRK
適用于軸承合金和其他軟金屬材料。
D、E、F、G、H、K標(biāo)尺均是在A、B、C標(biāo)尺的基礎(chǔ)上增添的，增添后的標(biāo)尺細(xì)化了洛氏硬度檢測，使洛氏硬度測更加。
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