單螺桿泵由于結(jié)構(gòu)和工作特性，與活塞泵、離心泵、葉片泵、齒輪泵相比具有下列諸多優(yōu)點：
1、能輸送高固體含量的介質(zhì)；
2、流量均勻壓力穩(wěn)定，低轉(zhuǎn)速時更為明顯；
3、流量與泵的轉(zhuǎn)速成正比，因而具有良好的變量調(diào)節(jié)性；
4、一泵多用可以輸送不同粘度的介質(zhì)；
5、泵的安裝位置可以任意傾斜；
6、適合輸送敏感性物品和易受離心力等破壞的物品；
7、體積小，重量輕、噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
單螺桿泵使用注意事項：
1、螺桿泵嚴(yán)禁在泵腔無液體的情況下空運轉(zhuǎn)，必須在啟動前由泵進口把液體注入泵體后再啟動螺桿泵，以免空轉(zhuǎn)磨損螺桿泵定子。
2、啟動螺桿泵前還得必須先確定螺桿泵的運轉(zhuǎn)方向，螺桿泵不能反轉(zhuǎn)。
3、新安裝或長時間停泵數(shù)天后的螺桿泵，不能立即起動，也應(yīng)該向泵體注入適量潤滑劑或螺桿泵輸送的液體，再用管子鉗扳動螺桿泵幾轉(zhuǎn)后才可以起動。
4、不銹鋼螺桿泵輸送高粘度的液體或含有腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)該用清水或者溶劑進行沖洗螺桿泵泵腔，防止堵塞以免造成下次起動螺桿泵時困難而損壞定子。
5、冬天使用單螺桿泵溫度偏低不使用時應(yīng)該排除泵體積液，防止泵體凍裂或者泵內(nèi)結(jié)冰下次起動時拉壞定子。
6、使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或調(diào)換油封。
7、在運行中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停泵檢查原因，排除故障。
8、螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當(dāng)出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預(yù)定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關(guān)零件的負載也會超出設(shè)計值，嚴(yán)重時會發(fā)生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運轉(zhuǎn)。
螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。結(jié)構(gòu)：中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主動螺桿從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。
由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會被分隔成一個或多個密封空間。
隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端；
將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷 向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。
螺桿泵的工作原理是：
螺桿泵工作時，液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當(dāng)主動螺桿旋轉(zhuǎn)時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉(zhuǎn)，所以液體出流流量也是均勻的。
螺桿泵特點為：螺桿泵損失小，經(jīng)濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉(zhuǎn)速高，能與原動機直聯(lián)。
螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體。
輸送高粘度介質(zhì)
根據(jù)泵的大小不同可以輸送粘度從厘泊的介質(zhì)。
含有顆?；蚶w維的介質(zhì)：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉(zhuǎn)子偏心距）。纖維長可以350mm（相當(dāng)0.4位轉(zhuǎn)子的螺距）。
其含量一般可達介質(zhì)窖的40%，若介質(zhì)中的固體物為細微之粉沫狀時，較高含量可達 60%或更高也能輸送。
要求輸送壓力穩(wěn)定，介質(zhì)固有結(jié)構(gòu)不受破壞時，選用單螺桿泵輸送較為理想。
在使用螺桿泵時，應(yīng)定期的對螺桿泵進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障要及時維修。
一般螺桿泵檢修主要有小修和大修之分，螺桿泵小修的檢查周期用在6個月左右，大修的檢查周期應(yīng)在24個月。
根據(jù)螺桿泵運行狀況及狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。
螺桿泵的檢修內(nèi)容
a．小修項目
(a)檢查軸封泄漏情況，調(diào)整壓蓋與軸的間隙，更換填料或修理機械密封。
(b)檢查軸承。
(c)檢查各部位螺栓緊固情況。
(d)消除冷卻水、封油和潤滑系統(tǒng)在運行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等缺陷。
(e)檢查聯(lián)軸器及對中情況。
b．大修項目
(a)包括小修項目內(nèi)容。
(b)解體檢查各部件磨損情況，測量并調(diào)整各部件配合間隙。
(c)檢查齒輪磨損情況，調(diào)整同步齒輪間隙。
(d)檢查螺桿直線度及磨損情況。
(e)檢查泵體內(nèi)表面磨損情況。
(f)校驗壓力表、安全閥。
螺桿泵檢修前準(zhǔn)備
在檢修螺桿泵前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作。
①掌握運行情況，備齊必要的圖紙資料。
②備齊檢修工具、量具、配件及材料。
③切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件。
螺桿泵的拆卸與檢查
拆卸螺桿泵時應(yīng)按以下步驟進行。
①檢查電動機電源；電源應(yīng)斷開，并將電源開關(guān)上鎖。檢查出、人口閥門關(guān)閉情況，若沒有關(guān)閉，應(yīng)關(guān)緊。
②松開電動機與泵軸之間的聯(lián)軸器的連接螺栓，卸下聯(lián)軸器。
③拆卸檢查同步齒輪。
對于單螺桿泵或三螺桿泵，拆卸泵后端蓋，檢查墊片、止推墊片、軸承、軸向定位塞。
對于雙螺桿泵，拆卸泵后端蓋，拆卸檢查軸承及密封。
④拆卸前端蓋，拆卸檢查主、從動螺稈及密封。
⑤必要時更換端蓋與泵體之間墊片。
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