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防爆型金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)注意事項(xiàng) 流量計(jì)常見(jiàn)問(wèn)題解決方法

時(shí)間:2020-07-05    來(lái)源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     
【導(dǎo)讀】防爆型金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)是全金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),短行程,便于安裝。防爆型金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)的指示器采用國(guó)外較新信號(hào)采集處理芯片,模塊化設(shè)計(jì),無(wú)任何傳動(dòng)機(jī)構(gòu)變送器,



    防爆型金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)是全金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),短行程,便于安裝。防爆型金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)的指示器采用國(guó)外較新信號(hào)采集處理芯片,模塊化設(shè)計(jì),無(wú)任何傳動(dòng)機(jī)構(gòu)變送器,無(wú)磁滯后防爆型金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)具有數(shù)據(jù)恢復(fù)、數(shù)據(jù)備份、掉電保護(hù)及錯(cuò)誤自診斷功能,通過(guò)HART通訊手操器可進(jìn)行參數(shù)組態(tài)和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。防爆型金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)堅(jiān)固簡(jiǎn)潔、使用壽命長(zhǎng),廣泛用于石油、化工、冶金、電力、醫(yī)藥、食品、造紙等行業(yè)液體、氣體、蒸汽介質(zhì)的測(cè)量與過(guò)程控制。
    防爆型金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)注意事項(xiàng):
    1.根據(jù)測(cè)量流體是氣體或液體,正確遠(yuǎn)用氣體或液體金屬管浮子流量計(jì)。
    2.被測(cè)流體無(wú)腐蝕性選用普通型,有腐蝕性選用耐腐型。
    3.訂貨時(shí)請(qǐng)注明被測(cè)介質(zhì)名稱、流量、管道通徑及工作壓力、溫度、密度、粘度等情況。我公司根據(jù)用戶提出的密度等進(jìn)行刻度修正,制作特殊的流量標(biāo)尺。
    4.根據(jù)被測(cè)流體的測(cè)量范圍、應(yīng)用場(chǎng)合等選擇合適型號(hào)的規(guī)格品種。

 

 





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    超聲波流量計(jì)在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些不正常的現(xiàn)象和故障,現(xiàn)將一些故障現(xiàn)象分析如下:

    故障現(xiàn)象:當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)增加

    原因分析:傳感器裝的過(guò)于靠近控制閥下游,當(dāng)部分關(guān)閉閥門時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是控制閥門縮徑流速提高的流速,因口徑縮小而流速增加。

    解決方法:將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門,傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。

    故障現(xiàn)象:讀數(shù)不穩(wěn)定變化劇烈,安裝超聲波流量傳感器的管道振動(dòng)大或存在改變流態(tài)裝置

    解決方法:將流量傳感器改裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游

    1、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào)。解決方法:將傳感器裝在管道兩側(cè)。

    2、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水流向下的管道上,管內(nèi)未充滿流體。解決方法:將傳感器裝在充滿流體的管段上。

    3、超聲波流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。解決方法:修改管徑,使之匹配。

    故障現(xiàn)象:傳感器是好的,但流速偏低或沒(méi)有流速

    1、管道面凹凸不平或超聲波流量計(jì)安裝在焊接縫處。解決方法:將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。

    2、被測(cè)介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過(guò)低。解決方法:選用適合的其它類型儀表。

    3、管道圓度不好,內(nèi)表面不光滑,有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管,則有可能出現(xiàn)此情況。解決方法:選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。

    4、由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。解決方法:重新清除管道,安裝傳感器。

    5、傳感器安裝在套管上,則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。解決方法:將傳感器移到無(wú)套管的管段部位上。

    6、傳感器與管道耦合不好,耦合面有縫隙或氣泡。解決方法:重新安裝耦合劑。







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