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霧度計的應(yīng)用如何 霧度計常見問題解決方法

時間:2020-07-05    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     
【導(dǎo)讀】塑料廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)生活中,在生產(chǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域中對塑料透明性有較高的要求,我們一般采用霧度和透光率對其光學(xué)性能進行試樣表征。 霧度又稱渾濁度,透明或半透明



    塑料廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)生活中,在生產(chǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域中對塑料透明性有較高的要求,我們一般采用霧度和透光率對其光學(xué)性能進行試樣表征。


    霧度又稱渾濁度,透明或半透明材料不清晰的程度,以散射光通量與透明材料的光通量之比的百分率表示。


    透光率是以材料的光通量與入射的光通量之比的百分?jǐn)?shù)來表示。


    影響霧度和透光率測定的因素很多,涉及試樣制備、樣品處理時間、試樣表面狀態(tài)等等。


    今天主要從試樣表面狀態(tài)對薄膜透光率和霧度檢測所產(chǎn)生的影響。

 


    主要如下:


    ①試樣表面劃傷對薄膜透光率和霧度的影響


    用霧度計對試樣測量得出霧度值和透光率值,再將試樣表面處理,重復(fù)測量霧度和透過率兩個參數(shù)值,考察表面劃傷對透光率和霧度的影響。


    對比發(fā)現(xiàn),擦傷對于霧度影響比較大,對于透光率影響相對較小。


    因此,在薄膜生產(chǎn)和對薄膜試樣進行檢測,都應(yīng)避免劃傷的產(chǎn)生。


    ②試樣表面受污染對薄膜透光率和霧度的影響


    對于同一厚度試樣進行測定。表面污染對試樣的霧度值影響較大,對透光率的影響小一些。


    表面擦傷和污染均使霧度值增加.對透光率來說,通常使之下降,但有些塑料如Pc、Ps,輕微擦傷和污染表面反使之略有增加。


    這是因為入射光照射到試樣上有一部分被反射,輕度擦傷和污染,使反射減少、透過增加之故,如進一步加重擦傷和污染,則透光率下降。


    ③試樣厚度的不同對薄膜透光率和霧度的影響


    同類產(chǎn)品,采用不同厚度的試樣,用霧度計測量其透光率和霧度,隨著試樣厚度的增加,透光率下降,霧度卻增加,什么原因呢?


    因為厚度增加,對光吸收就越多,透過試樣的光線變少,透光率就隨之下降,同時厚度的增加引起光散射增加,所以霧度增加。


    由此可見,只有在同一厚度時比較試樣的透光率和霧度才有意義。





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霧度計的應(yīng)用

    中國具有龐大的眼鏡市場,增長潛力巨大的同時,市場競爭也異常激烈。在如此激烈的市場競爭形勢下,眼鏡的品質(zhì)好壞將會左右著企業(yè)的生存與否。保證眼鏡的高質(zhì)量生產(chǎn)將使企業(yè)在激烈的競爭中站穩(wěn)腳跟,保持長足的發(fā)展。如何保證產(chǎn)品的質(zhì)量,選對霧度計很重要!

 

    無論是屈光矯正,還是作為時尚單品,眼鏡的作用不可小覷。近視眼的ta,時尚弄潮兒的ta,眼鏡在我們生活中隨處可見。

    用來制作眼鏡片的材料主要有光學(xué)玻璃、光學(xué)樹脂和天然材料等三大類。無論是無機材料還是有機材料制成的眼鏡片,在日常的使用中,由于與灰塵或砂礫(氧化硅)的摩擦都會造成鏡片磨損,在鏡片表面產(chǎn)生劃痕。劃痕必定會對眼鏡品質(zhì)產(chǎn)生巨大的影響。

    霧度和透過率作為眼鏡檢測不可或缺的參數(shù),鏡片的磨損擦傷會直接影響鏡片的霧度和透光率。因此,抗磨損膜技術(shù)也一直伴隨著眼鏡行業(yè)。如何檢測鏡片抗磨和耐磨性?

    磨砂試驗就是常用的方法之一。將鏡片置于盛有砂礫的宣傳品內(nèi)(規(guī)定了砂礫的粒度和硬度),在一定的控制下作來回磨擦。結(jié)束后用霧度計測試鏡片磨擦前后的光線漫反射量,并且與標(biāo)準(zhǔn)鏡片作比較。

    鏡片的霧度和透過率要嚴(yán)格把關(guān),上色彩的霧度計是個不錯的選擇。

標(biāo)簽: 霧度計
霧度計 霧度計的應(yīng)用_霧度計



    薄膜廣泛應(yīng)用于農(nóng)膜覆蓋、工業(yè)及日用品包裝、化工等各個領(lǐng)域。由于在生產(chǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域中對薄膜透明性有較高的要求,我們一般采用霧度和透光率對其光學(xué)性能進行試樣表征。


    霧度又稱渾濁度,透明或半透明材料不清晰的程度,以散射光通量與透明材料的光通量之比的百分率表示。


    透光率是以材料的光通量與入射的光通量之比的百分?jǐn)?shù)來表示。


    影響霧度和透光率測定的因素很多,涉及試樣制備、樣品處理時間、試樣表面狀態(tài)等等。


    下面主要從試樣表面狀態(tài)對薄膜透光率和霧度檢測所產(chǎn)生的影響。


    主要如下:


    ①試樣表面劃傷對薄膜透光率和霧度的影響


    霧度計對試樣測量得出霧度值和透光率值,再將試樣表面處理,重復(fù)測量霧度和透過率兩個參數(shù)值,考察表面劃傷對透光率和霧度的影響。


    對比發(fā)現(xiàn),擦傷對于霧度影響比較大,對于透光率影響相對較小。因此,在薄膜生產(chǎn)和對薄膜試樣進行檢測,都應(yīng)避免劃傷的產(chǎn)生。


    ②試樣表面受污染對薄膜透光率和霧度的影響


    對于同一厚度試樣進行測定。表面污染對試樣的霧度值影響較大,對透光率的影響小一些。


    表面擦傷和污染均使霧度值增加.對透光率來說,通常使之下降,但有些塑料如Pc、Ps,輕微擦傷和污染表面反使之略有增加。


    這是因為入射光照射到試樣上有一部分被反射,輕度擦傷和污染,使反射減少、透過增加之故,如進一步加重擦傷和污染,則透光率下降。


    ③試樣厚度的不同對薄膜透光率和霧度的影響


    同類產(chǎn)品,采用不同厚度的試樣,用霧度計HZ-V3測量其透光率和霧度,隨著試樣厚度的增加,透光率下降,霧度卻增加,什么原因呢?


    因為厚度增加,對光吸收就越多,透過試樣的光線變少,透光率就隨之下降,同時厚度的增加引起光散射增加,所以霧度增加。


    由此可見,只有在同一厚度時比較試樣的透光率和霧度才有意義。


    綜上所述,試樣表面狀態(tài)對于薄膜霧度和透光率的檢測是非常關(guān)鍵的。







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