蒸汽流量計在使用中總會遇到各種問題，那么蒸汽流量計在工業(yè)化使用中又改注意哪些細小問題呢？其實只要注意幾點就能避免一些故障問題，下面通過四點來分析一下：
1、蒸汽流量計必需水平裝置在管道上（管道傾斜在5以內(nèi)）裝置時流量計軸線應與管道軸線同心，流向要一致。
2、蒸汽流量計上游管道長度應有不小于10D等徑直管段，如果裝置場所充許建議上游直管段為20D下游為5D，流量計安裝點的上下游配管的內(nèi)徑與流量計內(nèi)徑相同。
3、為了保證流量計檢修時不影響介質的正常使用，流量計的前后管道上應裝置切斷閥（截止閥）同時應設置旁通管道。流量控制閥要安裝在流量計的下游，流量計使用時上游所裝的截止閥必須全開，防止上游局部的流體發(fā)生不穩(wěn)流現(xiàn)象。
4、流量計可以安裝在室內(nèi)，必需要安裝在室外時，一定要采用防曬、防雨.防雷措施，以免影響使用壽命。蒸汽流量計應安裝在便于維修，無強電磁干擾與熱輻射的場所。
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渦輪流量計是速度式流量計中的主要種類,當被測流體流過渦輪流量計傳感器時，在流體的作用下，葉輪受力旋轉，其轉速與管道平均流速成正比，同時，葉片周期性地切割電磁鐵產(chǎn)生的磁力線，改變線圈的磁通量，根據(jù)電磁感應原理，在線圈內(nèi)將感應出脈動的電勢信號，即電脈沖信號，此電脈動信號的頻率與被測流體的流量成正比。其工作原理和構造如下： 1．渦輪流量計的工作原理 渦輪流量計的原理．在管道中心安放一個渦輪，兩端由軸承支撐．當流體通過管道時，沖擊渦輪葉片，對渦輪產(chǎn)生驅動力矩，使渦輪克服摩擦力矩和流體阻力矩而產(chǎn)生旋轉．在一定的流量范圍內(nèi)，對一定的流體介質粘度，渦輪的旋轉角速度與流體流速成正比．由此，流體流速可通過渦輪的旋轉角速度得到，從而可以計算得到通過管道的流體流量．渦輪的轉速通過裝在機殼外的傳感線圈來檢測．當渦輪葉片切割由殼體內(nèi)永久磁鋼產(chǎn)生的磁力線時，就會引起傳感線圈中的磁通變化．傳感線圈將檢測到的磁通周期變化信號送入前置放大器，對信號進行放大、整形，產(chǎn)生與流速成正比的脈沖信號，送入單位換算與流量積算電路得到并顯示累積流量值；同時亦將脈沖信號送入頻率電流轉換電路，將脈沖信號轉換成模擬電流量，進而指示瞬時流量值． 2．渦輪流量計的構造 流體從機殼的進口流入．通過支架將一對袖承固定在管中心軸線上，渦輪安裝在軸承上．在渦輪上下游 的支架上裝有呈輻射形的整流板，以對流體起導向作用，以避免流體自旋而改變對渦輪葉片的作用角度．在渦輪上方機殼外部裝有傳感線圈，接收磁通變化信號．
電磁流量計是20世紀50~60年代隨著電子技術的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的新型流量測量儀表。
電磁流量計是根據(jù)法拉第電磁感應定律制成的，電磁流量計用來測量導電液體體積流量的儀表。
由于其獨有的優(yōu)點，電磁流量計目前已廣泛地被應用于工業(yè)過程中各種導電液體的流量測量，如各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質；電磁流量計各種漿液流量測量，形成了獨有的應用領域。
在結構上，電磁流量計由電磁流量傳感器和轉換器兩部分組成。
傳感器安裝在工業(yè)過程管道上，它的作用是將流進管道內(nèi)的液體體積流量值線性地變換成感生電勢信號，并通過傳輸線將此信號送到轉換器。
轉換器安裝在離傳感器不太遠的地方，它將傳感器送來的流量信號進行放大，并轉換成流量信號成正比的標準電信號輸出，以進行顯示，累積和調(diào)節(jié)控制。
測量原理
根據(jù)法拉第電磁感應定律，當一導體在磁場中運動切割磁力線時，在導體的兩端即產(chǎn)生感生電勢e；
其方向由右手定則確定，其大小與磁場的磁感應強度B，導體在磁場內(nèi)的長度L及導體的運動速度u成正比，如果B，L，u三者互相垂直，則e＝Blu（3－35）
與此相仿。
在磁感應強度為B的均勻磁場中，垂直于磁場方向放一個內(nèi)徑為D的不導磁管道，當導電液體在管道中以流速u流動時，導電流體就切割磁力線。
如果在管道截面上垂直于磁場的直徑兩端安裝一對電極則可以證明，只要管道內(nèi)流速分布為軸對稱分布，兩電極之間也特產(chǎn)生感生電動勢：
e＝BD（3－36）
式中，為管道截面上的平均流速。由此可得管道的體積流量為：
qv＝πDU＝（3－37）
由上式可見，體積流量qv與感應電動勢e和測量管內(nèi)徑D成線性關系，與磁場的磁感應強度B成反比，與其它物理參數(shù)無關。這就是電磁流量計的測量原理。
需要說明的是，要使式（3—37）嚴格成立，必須使測量條件滿足下列假定：
①磁場是均勻分布的恒定磁場；②被測流體的流速軸對稱分布；
③被測液體是非磁性的；④被測液體的電導率均勻且各向同性。
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