薄膜蒸發(fā)器按照成膜原因及流動方向不同，分為降膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、刮板式薄膜蒸發(fā)器三種類型。由于最近剛好三種類型的薄膜蒸發(fā)器都有設計過，因此想著結合圖紙簡單的從工藝原理和設備結構上對比它們之間的差異，便于我們我們對薄膜蒸發(fā)器的理解。
一、降膜蒸發(fā)器降膜蒸發(fā)器和立式列管式換熱器結構一樣，不同之處下管箱一般為帶二次蒸汽分離室的結構，換熱管長徑比要求為L/d=100～250。降膜蒸發(fā)器工作原理簡圖：
低濃度料液進入換熱管內(nèi)流動，一方面是重力因素，另一方面通過殼程的二次蒸汽加熱。隨后進入下管箱，通過封頭上加熱盤管內(nèi)蒸汽加熱，高濃度料液從底部出料口流出，其中料液蒸汽通過內(nèi)伸管或絲網(wǎng)除沫器過濾回收利用。其中，料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關鍵部件，降膜蒸發(fā)器的熱交換能力實質上取決于料液沿換熱管分布的均勻程度。常見的料液分布器有內(nèi)封頭、內(nèi)平板等結構。為了避免湍流，可以考慮再增設導液管。
降膜頭的類型通常通常有三種：溢流型、插頭型、孔板型(降液分布器)。降膜頭的安裝必須呈水平，以免出現(xiàn)液體流動不均勻現(xiàn)象，所以通常對上管板平面度要求較高，上管板與殼體、換熱管焊接完成后需要對管板密封面進行二次車加工。溢流型：換熱管頂部開鋸齒形、切向條形槽、切向開孔;插頭型：螺旋槽插頭、傘裝插頭、球形插頭。
這里要分享降膜蒸發(fā)器工作介質的兩個英語詞匯：vapour 、 Steam，翻譯過來都是蒸汽，是不是類似于西紅柿和番茄的關系?No, 櫻桃和車厘子的區(qū)別，英文都是Cherry，但橘生淮南則為橘，生于淮北則為枳。Vapour通常是指蒸發(fā)后冷凝產(chǎn)生的二次蒸汽，可以是任意物質;Steam一般指水蒸汽。
二、升膜蒸發(fā)器升膜蒸發(fā)器又叫熱虹吸蒸發(fā)器，結構和立式列管式換熱器一樣，不同之處是它的換熱管長徑比要求為L/d=100～300。 升膜蒸發(fā)器工作原理簡圖：
二次蒸汽在換熱管內(nèi)高速螺旋上升，將料液貼管內(nèi)壁拉曳成薄膜狀，薄膜料液上升必須克服重力及與管壁的摩擦力，因此不適用于粘度大的液體。
三、刮板薄膜蒸發(fā)器刮板薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉將料液分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)的設備，主要用于高粘度的溶液的蒸發(fā)。分為立式和臥式兩種，立式又有升膜和降膜之分。這種蒸發(fā)器外殼有夾套或盤管，容器內(nèi)有帶刮板的轉子軸,轉子軸與筒體只有0.8～2.5mm的間隙，筒體內(nèi)表面粗糙度要求1.6μm。因此對于對于筒體橢圓度和轉子軸的同心度都有嚴格的要求。刮板薄膜蒸發(fā)器工作原理簡圖：
料液進入蒸發(fā)器后經(jīng)轉子軸上的擴散器分布于內(nèi)壁四周，由于重力和刮板離心力的作用，料液在內(nèi)壁形成螺旋線下降或上升的薄膜(立式)，或螺旋向前的薄膜(臥式)。蒸發(fā)器的二次蒸汽從頂端排出。
四、3種薄膜蒸發(fā)器的差異
進出口方向：降膜蒸發(fā)器、刮板薄膜蒸發(fā)器料液自上而下，升膜蒸發(fā)器料液自下而上。成膜原因：降膜蒸發(fā)器由于重力和液體對管壁的親潤力，升膜蒸發(fā)器由于很高的汽速。蒸發(fā)量和粘度：料液粘度大、蒸發(fā)量小選擇降膜蒸發(fā)器，料液粘度小、蒸發(fā)量大選擇升膜蒸發(fā)器，高粘度的選擇刮板式薄膜蒸發(fā)器。
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