玻璃反應(yīng)釜主要是利用其雙層的玻璃特點，我們可以再中間的夾層放置反應(yīng)物料（有點叫反應(yīng)溶媒），通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應(yīng)，玻璃反應(yīng)釜通過雙層反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應(yīng)釜夾層里面的介質(zhì)（比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的）通過攪拌來做循環(huán)反應(yīng)實現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實驗中作為理想的設(shè)備而廣泛采用。
玻璃反應(yīng)釜選型：
1、玻璃材質(zhì)-有效觀察實驗條件
2、攪拌器-使反應(yīng)物混合均勻，反應(yīng)充分。
3、回流冷凝器-液體在釜中汽化，上升進入冷凝器將熱量傳遞給冷卻介質(zhì)，蒸汽冷凝為液體回流到釜內(nèi)。使之反應(yīng)充分。
4、攪拌槳-根據(jù)物料屬性，選擇合適攪拌槳。一般分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。根據(jù)物料的體積和粘度等參數(shù)決定選用適合的攪拌槳。
5、高化學(xué)穩(wěn)定性、耐高溫、低膨脹系數(shù)。
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微波反應(yīng)釜使得在密閉容器（高壓反應(yīng)釜）條件下的快速的“從核心”加熱與對反應(yīng)參數(shù)的在線跟蹤結(jié)合在一起，與傳統(tǒng)加熱方法相比，極大地簡化了在高壓狀態(tài)下進行的反應(yīng)。
在有機合成中使用微波反應(yīng)釜的主要優(yōu)勢可以總結(jié)如下：
1、速度加快：由于使用了更高的反應(yīng)溫度，反應(yīng)時間從數(shù)小時急劇縮短為數(shù)分鐘，甚至數(shù)秒；
2、產(chǎn)率提高：在許多情形下，反應(yīng)時間變短最大限度地減少了不想要的副反應(yīng)；
3、純度改善：由于副產(chǎn)物減少，反應(yīng)更干凈，純化步驟更簡單；
4、重要性更好：在專用的微波反應(yīng)釜中出現(xiàn)的均勻微波場，保證了每一次實驗運行結(jié)果的類似；
5、反應(yīng)條件得到拓展（“反應(yīng)空間”）：能夠?qū)崿F(xiàn)和達到在傳統(tǒng)條件下不易實現(xiàn)的轉(zhuǎn)化或不易達到的反應(yīng)條件。
微波反應(yīng)釜適用于工礦企業(yè)、科研單位、大專院校實驗室等。
在各種氣氛下作化學(xué)分析、物理測定、已廣泛應(yīng)用于粉末冶金、陶瓷金屬化、熒光粉、電池材料、電子陶瓷、化工原料等產(chǎn)品的研究及小批量生產(chǎn)，采用 優(yōu)質(zhì)鋼板精工制作而成，表面采用靜電噴涂，外形美觀，工作室為優(yōu)質(zhì)剛玉鉬絲板拼裝而成的爐膛，加熱元件為鉬絲，保溫材料采用輕質(zhì)保溫磚及優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁耐火纖維棉。
微波反應(yīng)釜氣路系統(tǒng)配有流量計、減壓閥、截止閥，設(shè)備采用爐殼整體密封，爐口用硅橡膠密封并加水冷，與電爐配套的溫控部分采用PID可調(diào)智能儀表控制，可編制多個程序段，精確控制產(chǎn)品的燒制過程，并具有 過流、限流、過熱等保護功能。
爐門打開時有自動斷電功能，保證了使用者的安全，微波反應(yīng)釜整個設(shè)備具有升溫速度快，保溫性能好，爐溫均勻，使用安全、方便、節(jié)能、環(huán)保等特點。
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