1、高壓釜應放置在實驗室內。和其它實驗室設備分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應避免釜體釜蓋之間密封面相互磕碰膜材。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，保持平衡，以達到良好的密封效果。
3、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
4、正反螺母聯接處，旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。
5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
6、控制器可以平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
10、在面板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯示。
11、在數顯表上設定好各種參數，例如上限報警溫度、工作溫度等，然后，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節(jié)“調壓”旋鈕，即可調節(jié)電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機，再重新啟動。
13、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
14、每次操作完畢，應及時清除釜體、釜蓋上殘留物。密封口應經常清洗，并保持清潔，建議比較柔軟的抹布進行表面擦拭。
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不銹鋼高壓反應釜的工作過程：
化工生產時，在反應釜中進行的不僅僅是單純的化學反應過程，同時還存在著流體流動、物料傳熱、傳質、混合等物理傳質過程。
在反應釜中，化學反應的激勵、步驟和速率是根據化學動力學的規(guī)律進行的。如對于氣液反應，反應速度于溫度和濃度有關外，還與相界面的大小和相間的擴散速度有關。
對于氣固反應，不論在什么條件下進行，氣相組分都必須先擴散到固體催化劑的表面上，再在催化劑表面進行化學反應?；瘜W反應過程是反應釜工作的本質過程。
由于化學反應時原料的種類很多，反應過程也很復雜，對反應產物的要求也各不相同；
為滿足不同的反應要求，反應釜的容積和攪拌方式也多種多樣，容積有10ml至500ml不等，攪拌方式有磁子攪拌和機械攪拌。
反應釜的工作過程就是以化學動力學為基礎的反應過程和以熱量傳遞、質量傳遞、動量傳遞為基本內容的傳遞過程，同時進行，相互作用、相互影響的復雜過程。
不銹鋼高壓反應釜的主要作用:是提供反應場所，并維持一定的條件，是化學反應的過程按預定的方向進行，得到合格的反應產物。
幾乎所有的過程裝備中，都包含有反應釜，因此如何選用合適的反應器系列，確立更好的操作條件和設計合理可靠的反應器，滿足日益發(fā)展的過程工業(yè)的需求具有十分重要的意義。
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