靶式流量計(jì)的應(yīng)用廣泛,可動(dòng)部件少,使用更穩(wěn)定,下面來(lái)給大家講講,關(guān)于靶式流量計(jì)的故障排除方法: 1、靶式流量計(jì)管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流速為零時(shí),流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零,造成該現(xiàn)象的主要原因有: a、安裝前后流量計(jì)水平度不一致,以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時(shí)流量存在; b、流量計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行,其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變; c、安裝或運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)重過(guò)載造成零點(diǎn)飄移;以上三種方式均可參照有關(guān)流量計(jì)清零的步驟和方法處理。 d、流量計(jì)殼體接地不良;處理方法:用戶重新接地。 e、靶片、靶桿與測(cè)具之間被雜物卡住;處理方法:關(guān)閉流量計(jì)前后閥門,用工具松開(kāi)流量計(jì)過(guò)度部件與測(cè)量管之間的連接螺栓,并輕輕的晃動(dòng)過(guò)渡部件或取出,清理雜物后照原樣復(fù)位即可。 2、靶式流量計(jì)工作過(guò)程中示值出現(xiàn)非正常增大,造成該現(xiàn)象的主要原因有: a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物;處理方法:參照處理雜物方法。 b、高結(jié)圬條件下,靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬,使受力元件靶板沿測(cè)量管軸線上投影面積增加,即靶片與測(cè)量管之間環(huán)形過(guò)流面積減少,進(jìn)而在相同流量下,傳感器受力增大,最終導(dǎo)致流量示值非正常增加;處理方法:取下過(guò)渡部件,用工具將靶片和靶桿以及測(cè)量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。 3、計(jì)量誤差大,造成該現(xiàn)象的原因很多,其最主要的原因?yàn)橐韵聨追N: a、安裝時(shí)流量計(jì)與連接管道相對(duì)同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位,密封墊片未同心,從而形成節(jié)流阻件,極大影響被測(cè)介質(zhì)流態(tài);處理方法:調(diào)整安裝狀態(tài)。 b、流量計(jì)前后直管段太短,并于流量計(jì)前直接安裝了彎頭,閥門等極大干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)部件;處理方法:按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。 c、旁通管道泄漏;處理方法:檢查及更換旁通管路。d、靶片上繞纏有帶狀雜物,增大了靶片受力;處理方法:參照前面處理雜物方法。 4、靶式流量計(jì)無(wú)示值或無(wú)發(fā)信號(hào),其原因主要有以下四種: a、電源接觸不良或脫落;處理方法:對(duì)于自帶電池的流量計(jì),檢查電池是否裝穩(wěn),觸點(diǎn)是否良好,以及電池是否有電。對(duì)于外接電源,應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好,導(dǎo)線是否導(dǎo)通,外供電源是否正常。 b、流量計(jì)電路損壞;處理方法:返廠修理。 c、顯示屏損壞;處理方法:返廠更換。 d、用戶信號(hào)接收系統(tǒng)故障;處理方法:檢查、排除故障。 5、流量計(jì)運(yùn)行過(guò)程中示值一直為零,此種現(xiàn)象主要原因有: a、受力元件(靶片)脫落,導(dǎo)致傳感器無(wú)力感應(yīng);處理方法:裝配相同規(guī)格的靶片。 b、流量計(jì)傳感器無(wú)電壓輸出信號(hào);處理方法:首先判斷傳感器是否損壞,具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無(wú)變化。 c、被測(cè)介質(zhì)流量太小,低于流量計(jì)的最小刻度流量;處理方法:返廠重新更換受力元件。
電磁流量計(jì)在停機(jī)即不使用的時(shí)候,我們要對(duì)電磁流量計(jì)采取科學(xué)合理的維護(hù)和保養(yǎng)方法?! ≡诮o用戶進(jìn)行電磁流量計(jì)技術(shù)服務(wù)中,常遇到用戶在購(gòu)買電磁流量計(jì)使用一段時(shí)間以后,再次使用發(fā)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。 其實(shí)這不是電磁流量計(jì)本身存在的質(zhì)量問(wèn)題。因?yàn)橛脩魶](méi)有根據(jù)說(shuō)明書(shū)中的用后保養(yǎng)和維護(hù)方法。 一、電磁流量計(jì)維護(hù)之定期檢查傳感器電性能: 首先,粗略地測(cè)量電極間電阻。斷開(kāi)傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號(hào)連線,傳感器內(nèi)充滿液體,用萬(wàn)用表測(cè)量?jī)呻姌O與接地端的電阻值,是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi),且所測(cè)得兩值大體相同。 記錄下首次測(cè)量的電阻值,此值對(duì)以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)是有用的。 其次,將傳感器放空液體,擦凈內(nèi)壁,待完全干燥后用兆歐計(jì)測(cè)量?jī)呻姌O和接地端子間的電阻。 最后,檢查激磁線圈絕緣電阻,卸下傳感器激磁線圈,將端子與轉(zhuǎn)換器間接線,用兆歐計(jì)測(cè)量線圈的絕緣電阻 二、電磁流量計(jì)維護(hù)之零點(diǎn)檢查和調(diào)整: 電磁流量計(jì)投入運(yùn)行前,通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點(diǎn)。投入運(yùn)行后亦要針對(duì)使用條件定期停流作零點(diǎn)檢查;尤其對(duì)沉淀、易污染電極,含有固相的非清潔液,在運(yùn)行初期應(yīng)多作檢查,以獲得經(jīng)驗(yàn)確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計(jì)與矩形波激比,更易產(chǎn)生零點(diǎn)漂移,因此更要注意檢查和調(diào)整?! ∨e兩個(gè)個(gè)沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一個(gè)是石油鉆探固井工程中,灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù),經(jīng)常用高壓電磁流量計(jì)。儀表間歇使用,用畢后以清水沖洗傳感器測(cè)量管,其余時(shí)間是空管。由于清洗不徹底,測(cè)量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層,近二個(gè)月積聚形成絕緣層,包覆了整個(gè)電極表面,導(dǎo)致運(yùn)行不正常到最終不能工作。