鍍鋅層測(cè)厚儀的校準(zhǔn)方法
如果在校準(zhǔn)時(shí)發(fā)現(xiàn)膜片測(cè)量誤差大或不能測(cè)量時(shí),請(qǐng)按下例步驟操作:
1、按住開(kāi)關(guān)機(jī)鍵不松手直到顯示器出現(xiàn)”CAL”(此過(guò)程大約需要4秒鐘),顯示器會(huì)顯示”F:H”,此時(shí)輕按校零鍵確認(rèn)(探頭一定要懸空)
2、按住開(kāi)關(guān)機(jī)鍵不松手直到顯示器出現(xiàn)”Ln” (此過(guò)程大約需要9秒鐘)顯示器會(huì)出現(xiàn)”0.8XX”的數(shù)字,如果在測(cè)試中發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏大,也就是說(shuō)127um正確,而420um左右的膜片偏大,可將該數(shù)字加大(用”+”鍵),反之將該數(shù)字減小(用”-“鍵).大約該數(shù)字每加大0.001,420um左右會(huì)相應(yīng)減小2um.然后按校零鍵確認(rèn). (探頭一定要懸空)
3、無(wú)論是操作一步和第二步結(jié)束后,均應(yīng)在操作結(jié)束后重新校零.
注意傳感器插頭的方法.開(kāi)機(jī)后將探頭壓到鐵基上,輕按校零鍵.將標(biāo)準(zhǔn)膜片(127um左右)放到鐵基上,如測(cè)量結(jié)果不在127um左右,可通過(guò)加減鍵調(diào)整.127um左右膜片調(diào)整后,分別測(cè)量52um和420um左右的膜片,看是否在允許誤差范圍內(nèi).如果發(fā)現(xiàn)所有膜片值基本正確,則校準(zhǔn)成功.
涂層測(cè)厚儀測(cè)試對(duì)象表面上與一個(gè)特殊的測(cè)厚儀、涂層厚度目前市場(chǎng)上一般的檢測(cè)范圍0-1000微米；
明確公司大測(cè)量范圍急劇9000微米涂層厚度,作為無(wú)損檢測(cè),明確公司還將是可度量的鋒利的優(yōu)缺點(diǎn)做簡(jiǎn)單的指令的防腐涂層；
僅供參考:無(wú)溶劑環(huán)氧:力學(xué)特性、良好的耐腐蝕特性,對(duì)條件影響小。
固化時(shí)間長(zhǎng),復(fù)雜的多層施工技術(shù),施工現(xiàn)場(chǎng)條件因素的影響,容易產(chǎn)生針孔,難以滿(mǎn)足質(zhì)量要求,耐磨性差。
環(huán)氧樹(shù)脂玻璃纖維增強(qiáng)塑料:良好的機(jī)械特性、耐腐蝕特性好。
多層復(fù)雜的過(guò)程,容易受到條件的影響,為**緩慢的容易,因?yàn)槲廴緯?huì)影響質(zhì)量的層間分層組合,手工制作的密度差引起的；
因此長(zhǎng)期使用物理溶解,母材粘接剛度很難保證,特別是內(nèi)襯玻璃纖維增強(qiáng)塑料粘接剛度更難以保證。
環(huán)氧粉末:力學(xué)特性、粘接剛度、良好的耐腐蝕特性。
生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格高,復(fù)雜,不適合現(xiàn)場(chǎng)施工,脆弱。
100含量的聚氨酯(pu):機(jī)械特性、防腐特性、良好的粘接剛度,良好的耐沖擊性、涂料和有一定的韌性,良好的抗磨特性,對(duì)條件的影響小;
由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn),材料的價(jià)格比較高,技術(shù)要求較高,高噴涂設(shè)備技術(shù)要求。
不適合單件或小面積的防腐蝕施工工作。
溶劑含有環(huán)氧:機(jī)械特性、耐腐蝕特性好。
固化時(shí)間長(zhǎng),復(fù)雜的多層施工技術(shù),施工現(xiàn)場(chǎng)條件因素的影響,容易產(chǎn)生針孔,難以滿(mǎn)足質(zhì)量要求,耐磨性差。
石油瀝青:過(guò)程是簡(jiǎn)單和廉價(jià)。
涂層附著力差,剛度低,可憐的防腐效果,大的對(duì)條件的影響。
環(huán)氧煤瀝青涂料特性好,耐微生物腐蝕;附著力差,針孔,可憐的剛度的涂層,耐陰極剝離是可憐的,緩慢的養(yǎng)護(hù)條件污染。
無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是一門(mén)理論上綜合性較強(qiáng)，它涉及到材料的物理性質(zhì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、斷裂力學(xué)以及有限元計(jì)算等諸多方面。
在化工、電子、電力、金屬等行業(yè)中，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)各類(lèi)材料的保護(hù)或裝飾作用，通常要采用噴涂、有色金屬覆蓋以及磷化、陽(yáng)極氧化處理等方法；
這樣，便出現(xiàn)了涂層、鍍層、敷層、貼層或化學(xué)生成膜等概念，我們稱(chēng)之為“覆層”。
覆層的厚度測(cè)量已成為金屬加工工業(yè)已用戶(hù)進(jìn)行成品質(zhì)量檢測(cè)必備的重要的工序。是產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的必備手段。
目前，國(guó)內(nèi)外已普遍按統(tǒng)一的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定涂鍍層厚度，覆層無(wú)損檢測(cè)的方法和儀器的選擇隨著材料物理性質(zhì)研究方面的逐漸進(jìn)步而更加至關(guān)重要。
有關(guān)覆層無(wú)損檢測(cè)方法，主要有：
楔切法、光截法、電解法、厚度差測(cè)量法、稱(chēng)重法、X射線瑩光法、β射線反射法、電容法、磁性測(cè)量法及渦流測(cè)量法等。
這些方法中除了后五種外大多都要損壞產(chǎn)品或產(chǎn)品表面，系有損檢測(cè)，測(cè)量手段繁瑣，速度慢，多適用于抽樣檢驗(yàn)。
X射線和β射線反射法可以無(wú)接觸無(wú)損測(cè)量，但裝置復(fù)雜昂貴，測(cè)量范圍小。
因有放射源，故使用者必須遵守射線防護(hù)規(guī)范，一般多用于各層金屬鍍層的厚度測(cè)量。
電容法一般僅在很薄導(dǎo)電體的絕緣覆層厚度測(cè)試上應(yīng)用。
磁性測(cè)量法及渦流測(cè)量法，隨著技術(shù)的日益進(jìn)步，特別是近年來(lái)引入微處理機(jī)技術(shù)后，測(cè)厚儀向微型、智能型、多功能、高精度、實(shí)用化方面邁進(jìn)了一大步。
測(cè)量的分辨率已達(dá)0.1μm，精度可達(dá)到1%。又有適用范圍廣，量程寬、操作簡(jiǎn)便、價(jià)廉等特點(diǎn)。是工業(yè)和科研使用廣泛的儀器。
采用無(wú)損檢測(cè)方法測(cè)厚既不破壞覆層也不破壞基材，檢測(cè)速度快，故能使大量的檢測(cè)工作經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行。
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