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反應(yīng)釜迅速獲得高溫的操作方法 反應(yīng)釜常見問題解決方法

時(shí)間:2020-07-10    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     
  高溫反應(yīng)釜在進(jìn)行化學(xué)、化工反應(yīng)時(shí)需要在高溫條件下工作,針對不同的反應(yīng)釜性能構(gòu)造加熱方式也有水加熱、熱汽加熱、其他介質(zhì)加熱、電加熱等多種選擇。
 
  1、水加熱:要求溫度不高時(shí)可采用,加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式比較簡單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當(dāng)采用高壓水時(shí),設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。
 
  2、熱汽加熱:反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時(shí),可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時(shí),可采用高壓過熱蒸汽。
 
  3、反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱:若工藝要求反應(yīng)釜必須在高溫下操作,或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí),可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。
 
  4、新型反應(yīng)釜電加熱:將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套,由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱,設(shè)備輕便簡便,溫度易調(diào)節(jié),同時(shí)不要泵、爐子、煙囪等設(shè)施。



    高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新,它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題。


    這種裝置無任何泄漏和污染,是國內(nèi)目 前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置


    高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新,它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題。


    這種裝置無任何泄漏和污染,是國內(nèi)目 前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置,特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),更加顯示出它的優(yōu)越性。

 


    使用的同時(shí),我們同樣也不能忽視它所帶 來的安全性問題,接下來帶大家了解高壓釜安全使用的相關(guān)知識(shí)。


    高壓反應(yīng)釜使用前注意事項(xiàng)


    高壓釜屬于精密設(shè)備,通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式,借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。


    因此必須對密封錐面特別加以愛護(hù),避免各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。


    在裝蓋時(shí),先放置好反應(yīng)釜釜體,然后將釜蓋按固定位置,小心地裝在釜體上,在擰緊主螺栓時(shí);


    必須按對角,對稱地分多次逐步擰緊,用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果;


    不可超過規(guī)定之?dāng)Q緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時(shí),均需涂抹油料或油料調(diào)和石墨。


    如密封面損壞,需重新加工修復(fù),方可恢復(fù)良好的密封性能。


    高壓反應(yīng)釜使用前應(yīng)進(jìn)行加溫、加壓密封性試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)可用空氣、氮?dú)猓枚栊詺怏w比較好,嚴(yán)禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓,必須緩慢進(jìn)行。


    升溫速度不大于80度/小時(shí)。試壓時(shí),用連接管將高壓釜的進(jìn)氣閥和壓縮機(jī)(或高壓泵)相連。


    升壓必須分次進(jìn)行,以20%工作壓力為間距,每升一級(jí)停留5分鐘,升至試驗(yàn)壓力時(shí)停留30分鐘,檢查密封情況。


    試驗(yàn)壓力為100-105%工作壓力。發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)先降壓,然后適當(dāng)擰緊螺母和接頭,嚴(yán)禁在高壓下擰緊螺母和接頭。





反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng)

  反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器,通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

  反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。

  反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng):

  1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險(xiǎn)。

  2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。

  3、所有閥門使用時(shí),應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿(針),壓緊密封面,達(dá)到密封效果。關(guān)閉時(shí)不易用力過猛,以免損壞密封面。

  4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作,并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。

  反應(yīng)釜常見故障現(xiàn)象及原因:

  1、故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。

  故障原因:螺桿螺紋松動(dòng);密封面損傷。

  排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。

  2、故障現(xiàn)象:閥門處出現(xiàn)泄漏。

  故障原因:閥桿(針)、閥口密封面損傷。

  排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。

  3、故障現(xiàn)象:外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機(jī)電流減小。

  故障原因:釜內(nèi)溫升過高,冷卻循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng),內(nèi)磁鋼套有裂紋,內(nèi)磁鋼膨脹。

  排除方法:通知供貨商,重新更換內(nèi)磁鋼。

  4、故障現(xiàn)象:磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。

  故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。

  排除方法:與供貨商聯(lián)系,更換軸承、軸套。

標(biāo)簽: 反應(yīng)釜
反應(yīng)釜 反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng)_反應(yīng)釜

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