高壓反應(yīng)釜是由攪拌器、反應(yīng)容器及傳動系統(tǒng)、安全裝置、冷卻裝置、加熱爐等這幾部分所組成的。
    一、釜體、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的，其中釜體通過法蘭與螺紋相聯(lián)接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯(lián)接的。
    二、高壓反應(yīng)釜的主密封口所使用的是雙線密封的，其余的密封點一般都采用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的超高的精度和光潔度，達(dá)到非常良好的密封效果。
    三、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
    四、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
    五、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
    六、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保高壓反應(yīng)釜的安全運行。
    七、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
    八、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
    高壓釜屬于精密設(shè)備，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛護，避免各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應(yīng)釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之?dāng)Q緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調(diào)和石墨。如密封面損壞，需重新加工修復(fù)，方可恢復(fù)良好的密封性能。

    真空反應(yīng)釜在使用過程中如有遇到真空抽不上來時，應(yīng)該怎么辦呢？可以按照下面的方法進行一一排查故障：
    1、容器內(nèi)有溶劑，受飽和蒸汽壓限制。
    2、真空泵能力下降。
    3、真空皮管，接頭松動，真空表具泄漏。
    4、儀器作保壓試驗，在沒有任何溶劑的情況下，關(guān)斷所有外部閥門和管路，保壓一分鐘，真空表指針應(yīng)不動，表示氣密性良好，反之見右。
    5、放料閥、壓控閥內(nèi)有雜物。
    6、玻璃破損。
    采取對策
    1、放空溶劑，空瓶試。
    2、真空泵換油（水），清洗檢修。
    3、沿真空管路逐段檢查、排除。
    4、①重新裝配，玻璃磨口擦洗干凈，涂真空硅脂，法蘭口對齊擰緊；②更換失效密封圈。
    5、清洗。
    6、更換或修復(fù)。