安全閥密閉測試臺特點及用途
本試驗臺參照德國同類產品及GB4981進行設計、制造，適用于直通法蘭聯(lián)結式閥門進廠、入庫前或修研后安裝前進行密閉試驗。適用于GB4981的殼體試驗、密封試驗(低壓密封試驗及高壓密封試驗）及上密封試驗（ISO5208），避免不合格閥門混入施工現(xiàn)場。
另外，本型號試驗臺在基礎上增加了安全閥調試功能，使安全閥調試過程更方便、快捷。
注意事項
1、定期更換液壓油
液壓油需要定期檢查和更換；液壓油的情況應經常加以注意和檢查。更換液壓油的期限一般一年更換一次；當由于進水、高溫、高濕、灰塵多時，應縮短換油周期。
方法：打開放油堵放油,然后打開油箱上蓋,對注油過濾網（120目）、入口過濾器進行清洗。對油箱底清理。
2、經常清洗過濾器（定期）。
3、注意油位，保持油位。
4、在油泵起動和停止時，應把壓力調整開關調小。
5、油管內壓力小于25MPa。高壓水管，管內壓力可達32MPa。因此，當系統(tǒng)需維護時，必須停機維護。開機時，所有人員應不面對高壓水管。
6、增壓油缸部分有兩個單向閥一定要定期清理，防止因雜質進入單向閥而導致不能保壓。工作臺下方水箱應經常清理，防止水太臟而影響測試效果。
7、外露油管、水管不允許承受外來沖擊。
8、聯(lián)接電源，應打開電器箱蓋，調整好電機轉向（從電機風扇端看，電機軸順時針旋轉為正確轉向）。
9、關停電源時應把液壓系統(tǒng)壓力調低到2MPa以下。
10、電源為三相四線制，即四根電源線中三根接火線，相電壓380V。另一根必須接零線（而不是接地線），三根火線相對零線電壓220V。
安全閥選擇或使用不當，會造成閥門故障。這些故障如不及時消除，則會影響閥門的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。
一、安全閥泄漏處理方法：
1、密封面機械損傷或腐蝕?？捎醚心セ蜍囅骱笱心サ姆椒ㄐ迯突蚋鼡Q。
2、彈簧因受載過大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低時，應更換彈簧。
3、閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜時，應查明原因，重新裝配或更換閥桿等部件。杠桿式安全閥的杠桿與支點發(fā)生偏斜時，使閥芯與閥座受力不均時，應校正杠桿中心線。
二、安全閥不在調整的起座壓力下動作：
1、安全閥調整不當，調整壓力時忽略了實際工作介質特性和工作溫度的影響，需重新調整。在熱態(tài)狀態(tài)下連續(xù)調整不能超過三次。否則，起座壓力值誤差較大，不能在正常的調試壓力下動作。
2、密封面因介質污染或結晶產生粘連及生銹；需吹洗安全閥，嚴重時需研閥芯、閥座。
3、調整或維護不當，彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊或緊度不夠，杠桿式安全閥的生銹盤過重或過輕，需重新調整安全閥。
4、彈簧產生變形，應更換彈簧。
三、安全閥還不到全開狀態(tài)：
1、安全閥選用的公稱壓力過大，彈簧剛度過大，需重新選用安全閥。
2、閥瓣在導向套中摩擦力過大，需清洗、修磨或更換部件。
3、安全閥排汽管設置不當，氣（汽）體流動阻力大，需重新調整排放管路。
四、閥瓣振蕩處理方法：
1、安全閥的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，應重新選型，使之相匹配。
2、安全閥進口管載面積太小或阻力太大，使安全閥的排氣（汽）量供應不足，需更換或調整安全閥進口管道。
3、排放管阻力太大，應對管路進行調整以減小阻力。
安全閥是一種自動閥門，它不借助任何外力而利用介質本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過額定的安全值。當壓力恢復正常后，閥門再行關閉并阻止介質繼續(xù)流出。我們上海自動化儀表有限公司的安全閥是鍋爐、壓力容器和壓力管道等承壓類特種設備的重要安全附件，是為防止設備在異常狀況下壓力過高引起爆炸而設置的安全裝置，對設備的安全性和經濟性等方面都起著重大作用。第 549 號《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》及相關安全技術規(guī)范規(guī)定，嚴格要求對在用的特種設備的安全閥實行定期校驗，定期檢測的周期一般每年至少一次，從而更好地保證安全閥定期校驗的有效性和及時性。
2009 年 5 月 8 日，國家質監(jiān)總局又頒布了《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》第 1 號修改單，對安全閥的設計、制造、檢驗、安裝、使用、校驗和維修過程的先進性、實用性及現(xiàn)有規(guī)程及管理辦法的一致性有規(guī)定，并符合和遵照了《特種設備安全監(jiān)察條例》的的要求，更加確保了安全閥在鍋爐、壓力容器和壓力管道等承壓類設備上的安全使用。
二、安全閥銘牌上應載明的內容
在安全閥銘牌上或者安全閥外表面至少有以下內容的明顯標志：安全閥制造許可證編號及標志，制造單位名稱，安全閥結構類型，制造日期及其產品編號，公稱壓力(壓力級)，公稱通徑，流道直徑或者流道面積，整定壓力，閥體材料，額定排量系數(shù)或者對某流體保證的額定排量。
銘牌應當用耐腐蝕材料制造，而且必須牢固固定在閥體或者閥蓋外表面。
三、安全閥常見的故障及消除方法
安全閥故障主要是由于設計、制造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響安全閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。從事使用中的安全閥的運行維護、拆卸檢驗、檢驗工作的人員應當取得《特種設備作業(yè)人員證》。常見的故障及消除方法如下：
(一)泄漏。在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏，其原因是閥瓣與閥座密封向之間有臟物，可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去。密封面損傷，應根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復。閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位，應重新裝配或更換。彈簧彈性降低或失去彈性，應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
(二)到規(guī)定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是：
定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置。
閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動排放。
杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠桿運動自動。
(三)不到規(guī)定壓力開啟。主要原因是定壓不準，彈簧老化，彈力下降，應適應旋緊調整閥桿或更換彈簧。
(四)排放后壓力繼續(xù)上升。這主要是因為選用的安全閥排量小于設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥。閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧。排氣管截面不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。
(五)閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大，應改用剛度適當?shù)膹椈伞Ｕ{節(jié)圈調整不當，使用座壓力過高，應重新調整調節(jié)圈位置。排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。
(六)排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配。
四、做好安全閥的維護和檢查工作
要使安全閥動作靈敏、可靠和密封性能良好，必須在鍋爐、壓力容器、壓力管道的運行過程中加強維護和檢查。
(一)要經常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物填滿或被腐蝕，防止安全閥排放管被油污或其他異物堵塞。經常檢查鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動，防止隨意擰動。
(二)發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應時及更換或檢修。禁止用加大載荷(如過分擰緊彈簧式安全閥的調節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等)的方法來消除泄漏。為防止閥瓣和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，致使安全潤不能正常開啟，對用于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟物但排放不會造成危害的其他氣體的安全閥，應定期做手提排放試驗。
(三)為保持安全閥靈敏可靠，每年至少做一次定期校驗。定期校驗的內容一般包括動態(tài)檢查和解體檢查。動態(tài)檢查的主要內容是檢查安全閥的開啟壓力、回座壓力、密封程度以及在額定排放壓力下的開啟高度等，其要求與安全閥調試時相同。若動態(tài)檢查不合格，或在運行中發(fā)現(xiàn)有泄漏等異常情況時，則應作解體檢查。解體后仔細檢查安全閥的所有零部件有無裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等情況，并根據(jù)缺陷的大小和損壞程度予以修復或更換，后組裝，進行動態(tài)檢查。
特種設備使用單位要高度重視安全閥的故障消除、維修和檢查(維護)工作以及相關事故的教訓警示和安全閥在承壓類特種設備上的重要性。特種設備生產、使用單位，尤其是中、小型民營式個體企業(yè)應認真學習，貫徹執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》，嚴格遵守安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，除對在用的承壓類特種設備本體進行經常性的日常維護保養(yǎng)和檢查外，也要對其安全附件按規(guī)定進行定期校驗和維護，并納入特種設備安全管理工作，對發(fā)現(xiàn)的隱患，及時整改，消除隱患，并真正落實企業(yè)主體責任，確保特種設備的安全運行。
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