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不銹鋼反應(yīng)釜的操作方法 不銹鋼反應(yīng)釜如何操作

時(shí)間:2020-07-10    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     

不銹鋼反應(yīng)釜是一種常用的實(shí)驗(yàn)設(shè)備,主要用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,被廣泛用于化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等領(lǐng)域中。用戶應(yīng)該怎樣操作不銹鋼反應(yīng)釜呢?

不銹鋼反應(yīng)釜開車前

1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

不銹鋼反應(yīng)釜開車中

1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。

2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對(duì)夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng),蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

4、開冷卻水閥門時(shí),先開回水閥,后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。

5、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

不銹鋼反應(yīng)釜停車后

1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。

2、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。

【導(dǎo)讀】1、不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行使用的過程中是必須要關(guān)閉其冷媒進(jìn)管閥門,在一定程度上放盡鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒。然后再輸入物料。2、不銹鋼反應(yīng)釜在操作的過程中必須



    1、不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行使用的過程中是必須要關(guān)閉其冷媒進(jìn)管閥門,在一定程度上放盡鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒。然后再輸入物料。
    2、不銹鋼反應(yīng)釜在操作的過程中必須要關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門,有效的放盡鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒,再輸入物料。開動(dòng)攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達(dá)所需溫度后,應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鐘后,再關(guān)攪拌器。
    3、不銹鋼反應(yīng)釜加工結(jié)束后,需要有效的放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,應(yīng)盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40℃~50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗。
    4、不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力。





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   正確使用、維護(hù)和清潔不銹鋼反應(yīng)釜,使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,延長設(shè)備的使用壽命,保障安全生產(chǎn),穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。
  
  1.在操作前,應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀,在正常運(yùn)行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電。
  
  2.爆破膜在使用一段時(shí)間后,會(huì)老化疲勞,降低爆破壓力,也可能會(huì)有介質(zhì)附著,影響其靈敏度,應(yīng)定期更換,以防失效。
  
  3.升溫速度不宜太快,加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。如遇停電,應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。
  
  4.不得速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞。
  
  5.反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水,以控制磁鋼的工作溫度,避免退磁。
  
  6.嚴(yán)禁在高壓下敲打擰動(dòng)螺栓和螺母接頭。
  
  7、應(yīng)定期對(duì)測量儀表進(jìn)行校準(zhǔn),以保證準(zhǔn)確可靠地工作。
  
  8、定期檢查電機(jī)接線是否完好,電機(jī)、電線絕緣是否完好,接地電阻值是否符合規(guī)定。注意:嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件同時(shí)嚴(yán)禁帶壓拆卸。
  
  9.反應(yīng)釜為填料密封的如發(fā)現(xiàn)填料箱密封漏油嚴(yán)重時(shí)(調(diào)整填料壓蓋也無法解決),應(yīng)停止運(yùn)行,待釜內(nèi)壓力及潤滑壓力泄放后,更換填料。
  
  10.如電機(jī)出現(xiàn)故障,檢查原因,需要更換時(shí)予以更換。
  
  11.攪拌器如出現(xiàn)問題,如連接螺母松動(dòng),重新緊固.同時(shí)確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現(xiàn)腐蝕等問題需要更換的,應(yīng)拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時(shí)相反.注意:安裝時(shí)要輕拿輕放,嚴(yán)禁碰到反應(yīng)釜內(nèi)壁.以免碰傷。
  
  12.本反應(yīng)釜攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)楦┮曧槙r(shí)針方向,不得反向轉(zhuǎn)。
  
  13.要密切注視釜體內(nèi)襯的腐蝕情況,當(dāng)壓力穩(wěn)定時(shí)若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
  
  14.反應(yīng)封密封為機(jī)械密封時(shí),拆卸機(jī)械密封,檢查動(dòng)、靜環(huán)密封面是否光滑,無劃痕,無缺陷等,其表面粗糙度應(yīng)在3.2以下.研磨后達(dá)不到要求可更換,安裝后各彈簧的預(yù)緊力基本相等。
  
  15.設(shè)備投入使用后,如要入釜內(nèi)檢查,應(yīng)對(duì)釜內(nèi)進(jìn)行清洗,清洗后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行衛(wèi)生安全分析,經(jīng)安保部同意后方可入釜內(nèi),并保證通風(fēng)良好。
  
  16.檢修中的設(shè)備嚴(yán)禁敲擊本體。嚴(yán)禁用金屬或硬物撞擊搪玻釉面。
  
  17.保證設(shè)備良好運(yùn)行和整潔,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行添加潤滑油和外表的清洗保養(yǎng),如:檢查潤滑部位并按時(shí)依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤滑油(脂),潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。
  
  18.減速機(jī)使用前必須加油,定期換油。
  
  19.聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常,摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況:一般溫度≤ 40℃、zui高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。
  
  20.做好設(shè)備維修保養(yǎng)運(yùn)行記錄。
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