電加熱器換熱器常見的外漏，串液，壓降大，供熱溫度故障的處理方法要知道，及時的解決是很重要的，具體該如何的去做呢?如下：首先說說外漏，外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。接著說說壓降大，介質(zhì)進、出口壓降超過設(shè)計要求，甚至高出設(shè)計值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。
電加熱器外漏產(chǎn)生原因：
?、賷A緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm)或夾緊螺栓松動。
②部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。
?、郯迤l(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。
?、茉诎迤芊獠鄄课换蚨烂芊鈪^(qū)域有裂紋。
電加熱器壓降過大產(chǎn)生原因：
?、龠\行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器機組的內(nèi)部，由于板式換熱器機組流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
②板式換熱器機組首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。
?、郯迨綋Q熱器機組運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。
電磁加熱器是現(xiàn)今工業(yè)領(lǐng)域和民用設(shè)備中廣泛的一種加熱方式，采用電磁加熱技術(shù)，電磁感應(yīng)加熱技術(shù)簡稱為IH(InductionHeating)技術(shù)；
是在法拉第感應(yīng)定律的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是法拉第感應(yīng)定律的一種應(yīng)用形式。
電磁加熱是利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的能量轉(zhuǎn)換過程，由整流電路將50/60Hz的交流電壓轉(zhuǎn)變成直流電壓；
再經(jīng)過功率控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換成頻率為20～40kHz的高頻電壓，當(dāng)高速變化的交流電流通過線圈時，線圈會產(chǎn)生高速變化的磁場；
磁場內(nèi)的交變磁力線通過金屬管道時（導(dǎo)磁、導(dǎo)電材料），管壁體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使輸油管道的管壁本身自行發(fā)熱與原油進行熱交換，達到加熱原油的目的。
變頻器是高頻電磁加熱器的核心部件，是利用電力半導(dǎo)體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。
目前使用的變頻器主要采用交流—直流—交流方式，先把工頻交流電源通過整流器轉(zhuǎn)換成直流電源，然后再把直流電源轉(zhuǎn)換成頻率、電壓均可控制的交流電源供給電動機。
優(yōu)勢
普通加熱圈加熱方式
接觸式熱傳遞加熱。
1、耗電的30-70%轉(zhuǎn)化為工作熱能。
2、加熱必須通過接觸方式傳遞熱能。
3、加熱及冷卻都有慣性現(xiàn)象產(chǎn)生，及升溫降溫都緩慢。
4、加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層。
5、加熱圈損耗大，壽命短。
電磁感應(yīng)加熱
非接觸電磁感應(yīng)加熱。
1、耗電的95%轉(zhuǎn)化為工作熱能。
線圈損耗≈2%,控制單元損耗≈2%,絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上。
2、只加熱料筒，而螺桿保持冷卻。
3、消除加熱的慣性現(xiàn)象，升溫降溫迅速高效。
4、加熱無死角，整體料筒均勻加熱。
5、電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長。
變頻器的電路一般由整流、中間直流環(huán)節(jié)、逆變和控制4個部分組成。
整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器且輸出為PWM波形，中間直流環(huán)節(jié)為濾波、直流儲能和緩沖無功功率。
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