加氫反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、出產能力強等優(yōu)點、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。

    加氫反應釜由釜體、釜蓋、夾套、拌和器、傳動設備、軸封設備、支承等構成。

    原料通常有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料；

    依據反應釜的制作結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類。

    加氫反應釜拌和方法通常有錨式、槳式、渦輪式、推動式或框式等，拌和設備在高徑比較大時，可用多層拌和槳葉，也可依據用戶的需求選配。

    加氫反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方法電加熱，冷卻方法為夾套冷卻和釜內盤管冷卻。

    用于出產山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等接連加氫用的設備，以及間歇加氫用的設備即是加氫反應釜。

    規(guī)劃壓力： 13MPa

    規(guī)劃溫度： 200℃

    容 積： 100-10000L

    材 質： 內筒0Cr18Ni9 夾套Q235-A

    用 途： 適于接連加氫法出產山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇等商品。

    加氫反應釜廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應用，主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領域。

    碳鋼反應釜是采用碳鋼（Q235）制成，由驅動裝置、攪拌系統(tǒng)、密封部件、筒體、加熱或冷卻裝置、支撐部件、各用途的管口等組成。

    高壓反應釜的工作原理

    1.反應釜主密封口采用A型雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

    2.釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節(jié)釜內的介質比例，并確保安全運行。

    3.隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。

    4.軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。

    5.磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水盤管，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

    6.聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。

    7.釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

    8.釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。