反應(yīng)釜也叫反應(yīng)器，或者是存儲(chǔ)容器，壓力容器，廣泛應(yīng)用在化工領(lǐng)域。反應(yīng)釜使用必須遵守一些法則，否則會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的安全隱患，那么，具體有哪些呢？
一、操作前相關(guān)安全細(xì)則
1．檢查反應(yīng)釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2．檢查水、電、氣是否符合安全要求。
二、操作中相關(guān)安全細(xì)則
1．隨時(shí)檢查反應(yīng)釜備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
2．打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
3．清洗鈦環(huán)氧設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜。
4．加料前應(yīng)先開攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
5．水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6．開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。
7．蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
三、操作后相關(guān)安全細(xì)則
1．停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
2．反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。
3．鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
以上每一個(gè)步驟，每一個(gè)細(xì)節(jié)我們都需要細(xì)心操作，稍有不慎，會(huì)造成安全隱患，到時(shí)候得不償失，所以切不可大意！威海環(huán)宇化工機(jī)械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)安裝反應(yīng)釜的企業(yè)。
一、新的水熱合成反應(yīng)釜清洗
新的水熱反應(yīng)釜第一次清洗時(shí)，稍微往內(nèi)膽中加一些堿或水煮一段時(shí)間。（切不可單獨(dú)把水熱釜內(nèi)膽直接放在烘箱里加熱）第一次使用水熱反應(yīng)釜的時(shí)候，一定不要迅速加熱，要慢慢的程序升溫也不能使溫度過高（比如200攝氏度），否則PTFE內(nèi)襯容易變形。從150攝氏度開始分別保持幾小時(shí)，最后再在200攝氏度再保持幾小時(shí)，隨后取出自然冷卻。之后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)溫度上200攝氏度時(shí)水熱反應(yīng)釜的內(nèi)膽就不出現(xiàn)變形的情況了。
二、水熱合成反應(yīng)釜反應(yīng)介質(zhì)不同，清洗的方法也不同
水熱反應(yīng)釜的催化劑不同，清洗方法也不同，要是硅體系的話，可以加點(diǎn)氫氟酸或者堿加熱洗滌在用完后；要是硅金屬體系的話，那得看它溶解于什么酸，鹽酸需要用王水：濃硝酸和濃鹽酸三比一比列）。
例如：用高錳酸鉀溶于水中，然后加入3-5mL的濃鹽酸，放到反應(yīng)釜中密封好，180度水熱反應(yīng)5-10個(gè)小時(shí)，洗的非常干凈
三、實(shí)驗(yàn)室常用的水熱反應(yīng)釜清洗方法
王水：濃硝酸和濃鹽酸三比一比例，用王水清洗.
四、其他水熱反應(yīng)釜的清洗方式
1、在實(shí)驗(yàn)反應(yīng)結(jié)束后，在水熱反應(yīng)釜內(nèi)加入大約1:5的硝酸和水的混合溶液，然后加熱到180攝氏度大約12個(gè)小時(shí)，這些數(shù)據(jù)都不是固定的，需要根據(jù)你實(shí)驗(yàn)反應(yīng)的具體情況而定，混合溶液的比例不一定是1：5，溫度也不一定到180才行，這里給各位一個(gè)參考數(shù)據(jù)。但這個(gè)方法有個(gè)缺陷，就是使得實(shí)驗(yàn)的重復(fù)性變差。
2、用草酸溶液煮6個(gè)小時(shí)，160度左右的溫度具體看實(shí)驗(yàn)情況而定。
3、使用氫氟酸或乙醇加熱反應(yīng)清洗，或是其他的強(qiáng)酸！
另外，水熱反應(yīng)釜嚴(yán)禁采用低沸點(diǎn)體系，很容易爆炸。反應(yīng)釜用完時(shí)，內(nèi)膽和外套分開，50攝氏度下干燥。
五、水熱合成反應(yīng)釜如何檢查漏氣？
實(shí)驗(yàn)室做水熱反應(yīng)的時(shí)候發(fā)現(xiàn)水熱合成反應(yīng)釜不論如何做幾次都有漏氣的現(xiàn)象，面對水熱合成反應(yīng)釜漏氣的狀況下，我們應(yīng)該如何找出它的漏氣位置！
水熱合成反應(yīng)釜一般從十幾毫升到幾百升的容積都有，檢查水熱合成反應(yīng)釜漏氣位置，首先可以施加壓力然后聽是否有漏氣的聲音，這種情況適用于漏氣比較明顯的的，多數(shù)情況下，反應(yīng)釜漏氣是聽不出來的，這種方法只適用于少數(shù)情況下。
其次可以用滴管在反應(yīng)釜各個(gè)鏈接處滴水看水中是否有氣泡產(chǎn)生。這種方法比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且需要仔細(xì)觀察，適用于大概了解某個(gè)部位漏氣或已經(jīng)更換了漏氣零件需要再次精確的確認(rèn)漏氣部分是否已經(jīng)修正。
最直接簡單的方法就是準(zhǔn)備一個(gè)大點(diǎn)的容器，裝滿水，然后把水熱合成反應(yīng)釜完全浸泡在水中，看哪個(gè)部位的零件有氣泡冒出則簡單快捷的找出漏氣部分。組后用壓縮空氣機(jī)吹干水熱合成反應(yīng)釜就可以了。
高壓反應(yīng)釜中通常使用的是磁力攪拌器，攪拌器的作用是為了增加反應(yīng)的速率或強(qiáng)化物質(zhì)的傳遞;
增加傳熱過程，保證物料的均勻性。
今天我們來了解一下高壓反應(yīng)釜攪拌器的應(yīng)用和故障排除。
攪拌器的應(yīng)用
1、混合是通過攪拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均勻。
2、攪拌是通過攪拌器的作用，使物料強(qiáng)烈流動(dòng)，以提高傳熱及傳質(zhì)效率。
3、懸浮是通過攪拌，使在液體中可能沉降的固體顆粒或液態(tài)懸浮在液體介質(zhì)中，分散是通過攪拌作用;
使氣體、液體或固體分散在液體介質(zhì)中，增大不同物相間的接觸面積，加快傳熱和傳質(zhì)過程。
4、壓反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接;
由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能徹底解決以前機(jī)械密封與填料密封無法解決的泄漏問題;
使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件完全處于絕對密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作。
攪拌器的故障排除
1、高壓反應(yīng)釜內(nèi)噪音大。原因：由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)擺動(dòng)，噪音過大。
2、高壓反應(yīng)釜外磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。
原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時(shí)，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。
3、高壓反應(yīng)釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏。原因：閥門密封面損壞。
4、高壓反應(yīng)釜密封處出現(xiàn)泄漏。原因：由于螺栓松動(dòng)，密封墊變形。
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