操作步驟：
（1）打開反應(yīng)釜蓋，按要求加入物料，然后關(guān)閉釜蓋。
（2）根據(jù)反應(yīng)要求確定是否使用惰性氣體進(jìn)行吹掃反應(yīng)釜。
（3）接通電源，啟動攪拌系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)。
（4）按反應(yīng)要求確認(rèn)是否進(jìn)行排氣等操作。
（5）反應(yīng)完成后，關(guān)閉加熱電源，并打開冷卻水閥冷卻釜體和反應(yīng)物料。
（6）待物料冷卻后，關(guān)閉冷卻水閥，然后取出產(chǎn)品，并及時清洗反應(yīng)釜。
（7）打掃實驗衛(wèi)生。
常見故障和處理方法：
加電后不運(yùn)行:找專業(yè)電工處理
溫度控制不準(zhǔn)確:更換熱電偶。
反應(yīng)釜漏氣，檢查氣閥和螺栓是否緊固。
危害因素分析：
操作過程中應(yīng)避免用手 直接觸碰釜體，防止?fàn)C傷:
排氣時，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離排氣口，防止被高壓蒸汽燙傷:
注意事項 ：
要做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢查壓力表、溫度計、熱電偶、閥門是否工作正常。
使用本設(shè)備應(yīng)佩帶隔熱手套，防止被燙傷。
設(shè)備運(yùn)行時需要操作人員觀察實驗現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
發(fā)現(xiàn)異常 情況或緊急情況，必須斷開電源。
玻璃反應(yīng)釜主要是利用其雙層的玻璃特點(diǎn)，我們可以再中間的夾層放置反應(yīng)物料，通過在常壓或者負(fù)壓的情況下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，玻璃反應(yīng)釜通過雙層反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的熱溶液或冷卻液，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應(yīng)釜夾層里面的介質(zhì)通過攪拌來做循環(huán)反應(yīng)實現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實驗中作為理想的設(shè)備而廣泛采用。玻璃反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成
1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。
3、玻璃反應(yīng)釜釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。
5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、玻璃反應(yīng)釜軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，維修周期長。
碳鋼反應(yīng)釜是采用碳鋼（Q235）制成，由驅(qū)動裝置、攪拌系統(tǒng)、密封部件、筒體、加熱或冷卻裝置、支撐部件、各用途的管口等組成。
高壓反應(yīng)釜的工作原理
1.反應(yīng)釜主密封口采用A型雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。
2.釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。
3.隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
4.軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
5.磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水盤管，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
6.聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
7.釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
8.釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
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