一、功率的選擇

    超聲波清洗效果不一定與(功率×清洗時(shí)間)成正比，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長時(shí)間也沒有清除污垢。而假如功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢往除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是進(jìn)步了，但時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本上沒有題目，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，假如振動(dòng)板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。

    二、頻率的選擇

    超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對(duì)低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對(duì)小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。對(duì)鐘表零件清洗時(shí)，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。

    三、清洗籃的使用

    在清洗小零件物品時(shí)，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起留意。當(dāng)頻率為28khz時(shí)使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。

    四、清洗液溫度的選擇

    水清洗液較為適用的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。

    五、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定

    一般清洗液液面高于振動(dòng)子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此較佳選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。

    六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇

    在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)目，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判定應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終極的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)公道的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。

    選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三因素：

    1、清洗效率：選擇比較有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引進(jìn)超聲，所使用的溶劑一般不必變更;

    2、操縱簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒、操縱簡單且使用壽命長;

    3、本錢：較為便宜的清洗溶劑的使用本錢并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操縱簡便、使用本錢低、應(yīng)用廣泛。然而對(duì)某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有很多溶劑可供選用。