一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。
二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
三、檢查芯軸，擋塊、應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。
四、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定， 確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。
五、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。
六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標大限制直徑，并調(diào)換相應的芯軸。
八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
九、換向時，必須在停穩(wěn)后進行。
十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。
雙工位鋼筋彎曲試驗機結(jié)構(gòu)原理：
1、本機主要由傳動部分、機架、工作臺、螺旋調(diào)整裝置和限位機構(gòu)組成。
2、傳動部分將制動電機的動力經(jīng)雙級擺線針輪減速機傳至工作盤。機架是由方鋼和鋼板焊接而成并帶有3、側(cè)門的箱體，它支撐著試驗機各組成部件。工作臺即機器的上平板，其上裝有螺旋調(diào)整裝置和限位機構(gòu)，另外還裝有防護罩等。
4、電氣控制部分： 試驗機彎曲角度：由電機高速軸上取得的光電脈沖信號，由 PLC進行角度計算并不5、斷累計并有液晶屏顯示。當試驗機彎曲角度達到所設置角度時，經(jīng)邏輯電路控制，使電動機斷電終止試驗。
簡介；
雙工位鋼筋彎曲試驗機結(jié)構(gòu)原理是上海樂傲試驗儀器有限公司按國家標準GB/T1499-1998, GB/T232-1999及YB/T5126-2003的規(guī)定而研制的?？蓮澢鶫RB400以下φ40以內(nèi)鋼筋。其結(jié)構(gòu)性能完全符合試驗規(guī)范要求，采用支輥式彎曲裝置，支輥可通側(cè)向輔缸自行調(diào)節(jié)，彎心更換方便等功能，工作可靠，操作方便。
主要特點：
該機配置雙工位，在對試樣進行了冷彎時，一次成型后，側(cè)向輔缸施加壓合力，使試樣過盈彎曲，消除殘余應力，達到卸荷后彎曲角度更的等于180°。
技術參數(shù) :
1、大彎曲直徑： Φ40mm
2、正彎角度：0-180°
3、雙工位夾緊額定壓力：110KN×2
4、大彎曲試驗力： 160KN
5、主活塞工作行程：270mm
6、雙工位活塞單個行程：200mm
7、活塞行進速度： V1=80mm/min
8、活塞回程速度： V2=160mm/min
9、電 機 功 率 ： N=2.2KW
10、工 作 電 壓 ： 380V/220V
11、整 機 重 量 ： 550Kg
12、外 形 尺 寸 ： 1100x1100x1400mm
13、標配彎芯：Φ60
彎曲試驗機在日常生活操作過程中，會出現(xiàn)許許多多的問題，常見的有以下幾種：
故障一：當彎曲試驗機時材料不在要求的標距之內(nèi)導致拉斷；出現(xiàn)上述原因可能是：被測材料幾何形狀不規(guī)范、彎曲試驗機自身的同心度不好、被測材料的夾持部位有破損。
解決方法：彎曲試驗機前做好檢查工作，把出現(xiàn)故障的原因排除即可。
故障二：當壓力機增大負荷試驗時拉力提不上來，不能繼續(xù)試驗：出現(xiàn)這樣的原因可能是：油泵不排油及供油泵不足或者是油管接頭處在較大負荷時有嚴重漏油、還有一個可能就是機油粘度太低。
解決方法：彎曲試驗機前檢查油箱看是否有足夠的油以及油管接頭處是否牢固就行。
故障三：鋼筋彎曲試驗機在試驗的過程中會出現(xiàn)抖動的狀況。出現(xiàn)這樣的原因可能是：彎曲試驗機液壓系統(tǒng)有空氣沒有排除、測力活塞拉桿彎曲或不在正確位置、力的傳遞系統(tǒng)摩擦力不均等。
解決方法：定期的對彎曲試驗機進行維護，測試，這樣才能確保它能正常工作。
有了這些方法，彎曲試驗機在出現(xiàn)故障的時候不用愁了。
449717568
