鹽霧腐蝕試驗箱是模擬海洋性環(huán)境的環(huán)境檢測設(shè)備，可以檢驗對電鍍產(chǎn)品表面和某些金屬的耐腐蝕性能。
鹽霧腐蝕試驗箱的操作準(zhǔn)備
1、底部加熱水槽內(nèi)加足蒸餾水或去離子水，以防加熱時對箱體干裂老化。
2、箱體上部四周水密封槽應(yīng)加入適量的蒸餾水或去離子水，不宜過滿，切勿太少，以關(guān)閉箱蓋時，水和鹽霧均不外溢為佳。
3、空氣飽和器（不銹鋼桶）內(nèi)加入蒸餾水或去離子水，在加水前先打開放氣閥和飽和器加水閥；
待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜，當(dāng)加到規(guī)定水位時，必須關(guān)閉放氣閥門，同時關(guān)閉飽和器加水閥。
由于長期試驗，飽和器水分蒸發(fā)消耗，當(dāng)水位降低至2/5時應(yīng)及時補(bǔ)水，防止因缺水導(dǎo)致加熱管空燒，烤壞飽和器及內(nèi)部加熱點元件。
4、檢查貯水箱和工作室內(nèi)噴霧器之間的水管是否連接完好，把配制好的鹽溶液（一般按5%的濃度配制）加入貯水箱內(nèi)。
5、檢查箱體后部的排霧管排霧狀況；氣管是否脫落、出口處是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影響鹽霧的排放。
6、架好箱體里面的漏斗，檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好，千萬不能影響鹽霧沉降量的收集。
7、檢查氣源與飽和器的連接管；氣源與噴霧器的連接管是否脫落，防止氣體外溢或供氣不足的弊端。
8、開啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內(nèi)的樣品架上（離周圍室壁10%），樣品與樣品之間保持一定距離，使樣品暴露的表面積>98%，再關(guān)上箱蓋。
以上這些就是小編為大家列舉出的一些事項，大家在使用鹽霧腐蝕試驗箱進(jìn)行腐蝕測試時，一定要小心注意操作流程，嚴(yán)格按照規(guī)定的操作來進(jìn)行測試。
鹽霧試驗箱可以做的試驗有四種：中性鹽霧試驗(NSS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)、交變鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)。當(dāng)然，不同的試驗不光是試驗所需溶液不一樣，就連箱體的設(shè)計與結(jié)構(gòu)可能也有所不同。
一、中性鹽霧試驗(NSS)試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95%，降霧量為1～2mL/80cm*h噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。是在鹽霧試驗箱內(nèi)，將含有(5士0．5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進(jìn)行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經(jīng)過一定時間觀察其表面腐蝕狀態(tài)。
二、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)就是在一般鹽霧試驗的基礎(chǔ)上5%氯化鈉鹽水中加入2水氯化銅，使其濃度為0.26g/L，再用乙酸調(diào)節(jié)PH，使鹽霧收集液的PH值為3.1-3.3。(試驗參考GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗)
三、交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗(采用交變鹽霧試驗箱實現(xiàn)。
四、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸。
一、鹽霧腐蝕試驗箱使用注意事項
1、設(shè)備運轉(zhuǎn)之前請確認(rèn)電源的連接
2、自動供水系統(tǒng)檢查
3、供氣系統(tǒng)確認(rèn)
4、隔絕水槽密封確認(rèn)（檢查箱體內(nèi)橡膠塞是否松動）
5、排氣孔檢查（排氣管是否接到戶外）
6、配制鹽溶液時，請使用分析純級NaCl和蒸溜水或去離子水配制，并做到即配即用。
7、每次試驗結(jié)束后，應(yīng)切斷電源、氣源、水源，避免設(shè)備長時間處于帶電待機(jī)狀態(tài)。
二、鹽霧腐蝕試驗箱的使用環(huán)境要求
1、設(shè)備周邊必須有600mm以上的空間
2、周圍的溫度要保持在15℃～30℃之間
3、設(shè)備無陽光直射或其他熱源直接輻射
4、無強(qiáng)烈氣流，當(dāng)周圍空氣需強(qiáng)制流動時，氣流不應(yīng)直接吹到箱體上
5、設(shè)備周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)
6、設(shè)備使用電源電壓的波動≤±10%
三、鹽霧腐蝕試驗箱日常維護(hù)保養(yǎng)
1、每次試驗結(jié)束，建議用清水清洗干凈設(shè)備試驗箱體(包括：噴霧室、鹽溶液室、加熱水槽及密封水槽空氣桶及吸鹽水的吸嘴)，以保持設(shè)備的清潔
2、每次試驗中或試驗結(jié)束，標(biāo)準(zhǔn)計量杯之溶液應(yīng)及時倒掉并清洗，以免鹽溶液結(jié)晶體累積，影響沉降量的計算
3、清潔箱體內(nèi)時，請注意：
(1)、溫度傳感器被護(hù)層的保護(hù)
(2)、玻璃過濾器和玻璃噴嘴的保護(hù)(切不可用針或任何硬物去疏通過濾器或噴嘴)
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