深冷反應(yīng)時(shí)用大量的正丁基鋰，正丁基鋰這種原理屬易燃易爆品，因此在反應(yīng)前檢查反應(yīng)釜及所有輔助設(shè)備是否正常，在確定所有設(shè)備正常后開始后開始進(jìn)行操作。
深冷反應(yīng)釜是用液氮進(jìn)行冷卻，而液氮的溫度是-190度，因此在用液氮時(shí)不要用手去撫摸液氮管道及液氮經(jīng)過的部位，以免被液氮凍傷。
一：操作前檢查：
1.本反應(yīng)釜是在無水、無氧狀態(tài)下進(jìn)行反應(yīng)。
2.檢查反應(yīng)攪拌、高位、相關(guān)閥門、管道是否完好。
3.檢查液氮系統(tǒng)是否完好。
4.壓正丁基鋰的管道及系統(tǒng)是否完好。
二：操作
1.在使用反應(yīng)釜前用參與反應(yīng)的溶劑清洗反應(yīng)釜，清洗二次后GC檢測(cè)。當(dāng)溶劑中的相關(guān)雜質(zhì)小于0.1%時(shí)，然后用參與反應(yīng)的無水溶劑進(jìn)行清洗二次（每次20-30kg）清洗干凈后，烘干。待用。
2.確定反應(yīng)釜符合投料要求后（無水無水狀態(tài)）把反應(yīng)底物和溶劑抽入反應(yīng)釜開啟攪拌抽至-0.1PMa，通氮?dú)庵脫Q出反應(yīng)釜內(nèi)其它氣體。然后再通入氮?dú)?。在反?yīng)釜放空口加裝一用“石碏”做的液封瓶。
3.在確定設(shè)備一切正常后，把夾套排空口的悶板卸掉，夾套通入液氮進(jìn)行冷卻至所要的溫度。
4.在氮?dú)獗Ｗo(hù)下把正丁基鋰緩慢滴入反應(yīng)釜內(nèi)。
5.反應(yīng)結(jié)束后，放近夾套內(nèi)的液氮，把放空口的悶析蓋好，開啟無水乙醇儲(chǔ)罐的循環(huán)泵進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度升至所要溫度后開始進(jìn)行保溫。
6.保溫結(jié)束后，壓完夾套內(nèi)的乙醇。
三：用完后清洗
1.因低溫反應(yīng)釜內(nèi)不能升溫，因此在洗釜時(shí)只能在另一個(gè)反應(yīng)釜燒熱水，抽入深冷釜內(nèi)進(jìn)行清洗。
2.用水清洗干凈后，用回收溶劑把釜壁上殘流的物質(zhì)清洗干凈，清洗干凈后用氮?dú)獯蹈伞?/span>
玻璃反應(yīng)釜主要是利用其雙層的玻璃特點(diǎn)，我們可以再中間的夾層放置反應(yīng)物料，通過在常壓或者負(fù)壓的情況下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，玻璃反應(yīng)釜通過雙層反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的熱溶液或冷卻液，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應(yīng)釜夾層里面的介質(zhì)通過攪拌來做循環(huán)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實(shí)驗(yàn)中作為理想的設(shè)備而廣泛采用。玻璃反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成
1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。
3、玻璃反應(yīng)釜釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。
5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
6、隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、玻璃反應(yīng)釜軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，維修周期長(zhǎng)。
工業(yè)用搪瓷反應(yīng)釜一般的瓷釉配方組成主要是以二氧化硅為主，二氧化硅的含量占據(jù)了搪瓷釉面的50%~80%，三氧化二硼的含量在12%左右，氧化鈉在12%左右，氧化鈷在3%左右。從而我們可以看出搪瓷反應(yīng)釜的瓷釉是用多種化學(xué)礦物原料和化學(xué)原料按照一定的比例混合，經(jīng)過熔融或者半熔融所形成的玻璃狀物質(zhì)。
在搪瓷釉面的生產(chǎn)過程中，我們可以將其組成分為基體劑、助熔劑、乳濁劑、氧化劑、著色劑以及輔助劑，并不是每一種成分只是起到單一的作用，有時(shí)一種物質(zhì)可能既是基體劑也是助熔劑，比如三氧化二硼既是基體劑也是助溶劑。
瓷釉組分配比的不同，可形成底釉和面釉，底釉是燒成瓷層與鋼體緊密結(jié)合的瓷釉，其組分配比加大了密著劑的含量而增強(qiáng)瓷層與鋼體的結(jié)合力，而面釉其組分配比則是加大了耐腐蝕成分的含量，使燒成的外搪瓷層具有很高的耐腐蝕能力，而組分的不同又可使燒成的搪瓷層呈現(xiàn)藍(lán)色、白色等不同的顏色。
搪瓷反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng)
1、使用壓力：0.2---0.4Mpa
2、耐酸性：對(duì)各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。
3、耐堿性：搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。
4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。
5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。
7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。
根據(jù)對(duì)燒成工藝溫度的不同要求，又分為高溫瓷釉和低溫瓷釉，高溫瓷釉和低溫瓷釉的組分和燒成的溫度不同，高溫瓷釉的組分先進(jìn)要求燒成的溫度高。
其理化性能相對(duì)增強(qiáng)，從而提高了搪玻璃瓷層的穩(wěn)定性和耐腐蝕能力；低溫瓷釉則組分落后要求燒成的溫度較低；從搪玻璃成品的顏色也容易區(qū)分：高溫瓷釉燒成的藍(lán)色純正而發(fā)亮，而低溫瓷釉燒成的則呈藍(lán)黑色而發(fā)暗。
因?yàn)楦邷卮捎越M分和燒成的成本都高于低溫瓷釉，因此一些小廠為節(jié)約成本往往選擇低溫瓷釉也就是變相的偷工減料，請(qǐng)廣大用戶一定注意。
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