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淺析渦街流量計(jì)溫壓補(bǔ)償?shù)淖饔煤凸δ?br />作者： 來(lái)源： 瀏覽次數(shù)：72
由于氣體的可壓縮性，決定了它的流量測(cè)量比液體復(fù)雜，渦街流量計(jì)的輸出信號(hào)除了與輸入信號(hào)有關(guān)，還與氣體密度有關(guān)，而氣體的密度又是溫度和壓力（簡(jiǎn)稱(chēng)溫壓）的函數(shù)。所以氣體的流量測(cè)量普遍存在溫壓補(bǔ)償問(wèn)題。
蒸氣其密度除了與溫度、壓力相關(guān)外，還與濕度有關(guān)。近年來(lái)，不斷涌現(xiàn)新型渦街流量計(jì)，使氣體流量測(cè)量的溫壓補(bǔ)償變得簡(jiǎn)便而精確，從而提高了測(cè)量精度。
溫壓補(bǔ)償渦街流量計(jì)在測(cè)量時(shí)關(guān)于介質(zhì)的分類(lèi)
1、測(cè)量氣體時(shí)，需要溫度壓力同時(shí)補(bǔ)償；氣體一般都以標(biāo)準(zhǔn)狀況體積流量結(jié)算。因?yàn)闅怏w的體積流量溫度或壓力變化時(shí)，流量都會(huì)改變。
2、測(cè)量過(guò)熱蒸汽時(shí)，需要溫度壓力同時(shí)補(bǔ)償；蒸汽一般都以質(zhì)量流量結(jié)算。因?yàn)闇囟然驂毫τ腥魏我粋€(gè)發(fā)生變化，蒸汽的密度會(huì)發(fā)生改變，質(zhì)量流量也隨之改變。
3、測(cè)量飽和蒸汽時(shí)，需要單溫度補(bǔ)償或單壓力補(bǔ)償。飽和蒸汽的密度與溫度或壓力有一個(gè)固定的對(duì)應(yīng)關(guān)系（飽和蒸汽密度表），知道其中的任何一個(gè)，都可以確定飽和蒸汽的密度。
在電磁流量計(jì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中，如果出現(xiàn)測(cè)量不準(zhǔn)或示值波動(dòng)，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢修與排查。技術(shù)人員為您總結(jié)原因如下：
1、液體中含有氣泡。
2、非滿管導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確。
3、電極腐蝕導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)。
4、電導(dǎo)率過(guò)低導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確。
5、電極結(jié)垢及電極短路導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確。
6、襯里變形導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確。
7、外部強(qiáng)電場(chǎng)導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)。
靶式流量計(jì)于六十年代開(kāi)始應(yīng)用于工業(yè)流量測(cè)量，主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測(cè)量，先后經(jīng)歷了氣動(dòng)表和電動(dòng)表兩大發(fā)展階段。今天小編來(lái)給大家講講關(guān)于靶式流量計(jì)的故障排除方法： 1、靶式流量計(jì)管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流速為零時(shí)，流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有： a、安裝前后流量計(jì)水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時(shí)流量存在; b、流量計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變; c、安裝或運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)重過(guò)載造成零點(diǎn)飄移;以上三種方式均可參照有關(guān)流量計(jì)清零的步驟和方法處理。 d、流量計(jì)殼體接地不良;處理方法：用戶重新接地。 e、靶片、靶桿與測(cè)具之間被雜物卡住;處理方法：關(guān)閉流量計(jì)前后閥門(mén)，用工具松開(kāi)流量計(jì)過(guò)度部件與測(cè)量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動(dòng)過(guò)渡部件或取出，清理雜物后照原樣復(fù)位即可。 2、靶式流量計(jì)工作過(guò)程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有： a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物;處理方法：參照處理雜物方法。 b、高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測(cè)量管軸線上投影面積增加，即靶片與測(cè)量管之間環(huán)形過(guò)流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，最終導(dǎo)致流量示值非正常增加;處理方法：取下過(guò)渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測(cè)量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。 3、計(jì)量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其最主要的原因?yàn)橐韵聨追N： a、安裝時(shí)流量計(jì)與連接管道相對(duì)同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測(cè)介質(zhì)流態(tài);處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。 b、流量計(jì)前后直管段太短，并于流量計(jì)前直接安裝了彎頭，閥門(mén)等極大干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)部件;處理方法：按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。 c、旁通管道泄漏;處理方法：檢查及更換旁通管路。d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力;處理方法：參照前面處理雜物方法。 4、靶式流量計(jì)無(wú)示值或無(wú)發(fā)信號(hào)，其原因主要有以下四種： a、電源接觸不良或脫落;處理方法：對(duì)于自帶電池的流量計(jì)，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點(diǎn)是否良好，以及電池是否有電。對(duì)于外接電源，應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通，外供電源是否正常。 b、流量計(jì)電路損壞;處理方法：返廠修理。 c、顯示屏損壞;處理方法：返廠更換。 d、用戶信號(hào)接收系統(tǒng)故障;處理方法：檢查、排除故障。 5、流量計(jì)運(yùn)行過(guò)程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有： a、受力元件(靶片)脫落，導(dǎo)致傳感器無(wú)力感應(yīng);處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。 b、流量計(jì)傳感器無(wú)電壓輸出信號(hào);處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無(wú)變化。 c、被測(cè)介質(zhì)流量太小，低于流量計(jì)的最小刻度流量;處理方法：返廠重新更換受力元件。靶式流量計(jì)故障排除方法
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