如做容性負載試驗時,一定要接上限流電阻。
1.試驗器在使用前應檢查其完好性,聯(lián)接電纜不應有斷路和短路,設備無破裂等損壞。
2.將機箱、倍壓筒放置到合適位置分別聯(lián)接好電源線、電纜線和接地線,保護接地線與工作接地線以及放電棒的接地線均應單獨接到試品的地線上(即一點接地)。嚴禁各接地線相互串聯(lián)。為此,應使用DHV專用接地線。
3.電源開關放在關斷位置并檢查調(diào)壓電位器應在零位。過電壓保護整定值一般為試驗電壓的1.1倍。
4.空載升壓驗證過電壓保護整定是否靈敏。
5.接通電源開關,此時紅燈亮,表示電源接通。
6.按綠色按鈕,則綠燈亮,表示高壓接通。
7.順時針方向平緩調(diào)節(jié)調(diào)壓電位器,輸出端即從零開始升壓,升至所需電壓后,按規(guī)定時間記錄電流表讀數(shù),并檢查控制箱及高壓輸出線有無異?,F(xiàn)象及聲響。
8.降壓,將調(diào)壓電位器回零后,隨即按紅色按鈕,切斷高壓并關閉電源開關。
9.對試品進行泄漏及直流耐壓試驗。在進行檢查試驗確認試驗器無異常情況后,即可開始進行試品的泄漏及直流耐壓試驗。將試品、地線等聯(lián)接好,檢查無誤后即打開電源。
10.升壓至所需電壓或電流。升壓速度以每秒3—5kV試驗電壓為宜。對于大電容試品升壓時還需監(jiān)視電流表充電電流不超過試驗器的充電電流。對小電容試品如氧化鋅避雷器、磁吹避雷器等先升至所需電壓(電流)的95%,再緩慢仔細升至所需的電壓(電流)。然后從數(shù)顯表上讀出電壓(電流)值。如需對氧化鋅避雷器進行0.75UDC—1mA測量時,先升至UDC1mA電壓值,然后按下黃色按鈕,此時電壓即降至原來的75%,并保持此狀態(tài)。此時可讀取電流。測量完畢后,調(diào)壓電位器逆時針回到零,按下綠色按鈕。需再次升壓時按紅色按鈕即可。
必要時用外接高壓分壓器比對控制箱上的電壓。
11.試驗完畢,降壓,關閉電源。
12.幾種測量方法
1)一般測量時,當接好線后,先把聯(lián)接試品的線懸空,升到試驗電壓后讀取空試時的電暈和雜散電流I,然后接上試品升到試驗電壓讀取總電流Ⅰ1;試品泄漏電流:Io =Ⅰ1—I’
2)當需要測量被試品泄漏電流時,則應在高壓側(cè)串入高壓微安表(見下圖)
微安表必須有金屬屏蔽,應采用屏蔽線與試品聯(lián)接。高壓引線的屏蔽引出應與儀表端的屏蔽緊密聯(lián)接。如果試品表面污穢要排除試品表面泄漏電流的影響可在試品高電位端用裸金屬軟線緊密繞幾圈后與高壓引線的屏蔽相聯(lián)接(見下圖)。
3)對氧化鋅、磁吹避雷器等試品接地端可拆開的情況下,也可采用在試品的底部(地電位側(cè))串入電流表進行測量的方式。 當要排除試品表面泄漏電流的影響,可用軟的裸銅線在試品地電位端繞上幾圈并與屏蔽線的屏蔽相聯(lián)接(見下圖)
13.對于氧化鋅避雷器等小電容試品一般通過測壓電阻放電時間很快。而對電纜等大電容試品一般要待試品電壓自放電至試驗電壓的20%以下,再通過配套的放電棒進行放電。待試品充分放電后掛好接地線,才允許進行高壓引線的拆除和更換接線工作。
14.保護動作后的操作
在使用過程中發(fā)現(xiàn)綠燈滅,紅燈亮,電壓下降,即為有關保護動作。此時應關閉電源開關,面板指示燈均不亮。將調(diào)壓電位器退回零位,一分鐘后待機內(nèi)低壓電容器充分放電后才允許再次打開電源開關。重新進行空載試驗并查明情況后可再次升壓試驗。
臭氧發(fā)生器在使用中,氣源的配置直接影響臭氧的發(fā)生濃度、產(chǎn)量和純度,氣源一般分為普通氣源、干燥空氣源、富氧氣源和工業(yè)氧氣氣源四種,按照應用常識,一般不應配置普通氣源,因為這會影響發(fā)生裝置的連接使用壽命并導致發(fā)生量不穩(wěn)定?! ∫虼?,常用的氣源按用途大體可分為下列幾種: 1)干燥氣源——空間消毒、自來水處理、游泳池水、養(yǎng)殖水、生產(chǎn)循環(huán)水、中水回用等。 2)富氧氣源——臭氧濃度需求較高的使用場所,如純凈水、礦泉水、污水處理、醫(yī)藥食品車間等?! ?)工業(yè)氧氣源——純度要求較高、濃度需求較重要、小氣量應用場所等。
臭氧發(fā)生器是使用一定頻率的高壓電流制造高壓電暈電場,使電場內(nèi)或電場周圍的氧分子發(fā)生電化學反應,從而制造臭氧。
具有技術成熟、工作穩(wěn)定、使用壽命長、臭氧產(chǎn)量大(單機可達1Kg/h)等優(yōu)點,所以是國內(nèi)外相關行業(yè)使用廣泛的臭氧發(fā)生器。
小型臭氧發(fā)生器的特點
1、臭氧出口濃度高:臭氧出口濃度可達60mg/L以上,最高可達110mg/L。
含氮化物等雜質(zhì):選用臭氧專用制氧機,臭氧純度高,臭氧不含雜質(zhì),臭氧氣體中基本不含氮化物。
4、溫升低,適合連續(xù)安穩(wěn)運轉(zhuǎn)。內(nèi)置制氧機用了空氣深冷技能和深度散熱技能,確保了制氧機溫升低,內(nèi)循環(huán)水冷體系確保了臭氧發(fā)生器溫升很低。
6、耐濕潤,適合濕潤環(huán)境。內(nèi)置制氧機比較,選用了三級除濕措施。包括榜首級深冷主動排水,第二級除濕分子篩,第三級制氧分子篩除濕。
8、體系集成,免保護。制氧機內(nèi)部選用了免保護的無油壓縮機。
10、體積小,噪音低,產(chǎn)值安穩(wěn)。設備體積和同產(chǎn)值分體式制氧體系比較,體積只要分體體系體積三分之一。
臭氧發(fā)生器設計要點
1.使用高介電常數(shù)的材料制造電極,提高加工精度。
2.改善冷卻條件,采用水冷或雙極冷卻。
3.降低氣源露點,提高氣源潔凈度。
4.提高臭氧電源的驅(qū)動頻率,降低電耗。
5.采用智能控制,并對運行工況再線監(jiān)測。
氣液混合方式
從目前世界的臭氧技術產(chǎn)業(yè)來看,以水處理的殺菌凈化為主要市場,而水凈化臭氧裝置包括臭氧源與氣水混合裝置兩部分。
臭氧發(fā)生器應提供足夠濃度與產(chǎn)量的臭氧,混合裝置以高效率使臭氧溶解在水中,即達到一定的臭氧溶解度。
因此,一臺好的臭氧發(fā)生器必須要有優(yōu)良的氣水混合裝置,使臭氧能高效地和水混合,使水中的臭氧溶解度能滿足完全殺菌。
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