熱水流量計(jì)背景技術(shù)
現(xiàn)有的用于油田井下測(cè)試的渦輪流量計(jì)為軸向安裝,渦輪流量計(jì)在維護(hù)修理時(shí),要將渦輪流量計(jì)兩端螺紋連接的儀器短接拆除,剪斷過芯導(dǎo)線,然后軸向取岀渦輪流量計(jì)總成進(jìn)行修理,修理完后,再進(jìn)行反向安裝,整個(gè)維護(hù)修理工作較繁瑣、麻煩,從而影響工作效率。
本熱水流量計(jì)新型所要解決的技術(shù)問題是克服背景技術(shù)中存在的軸向安裝渦輪流量計(jì)維護(hù)修理時(shí)麻煩影響工作效率的問題,而提供一種徑向安裝渦輪流量計(jì),該徑向安裝渦輪流量計(jì)在維護(hù)修理時(shí),不需要將渦輪流量計(jì)兩端連接的伩器短接拆除,也不需要剪斷過芯導(dǎo)線,只需將渦輪流量計(jì)總成從渦輪流量計(jì)外筒的徑向開口取出即可,過程簡(jiǎn)單、便捷,可提高工作效率。
本實(shí)用新型解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達(dá)到:該徑向安裝渦輪流量計(jì)包括外筒、渦輪流量計(jì)總成、過芯導(dǎo)線,所述的外簡(jiǎn)內(nèi)腔的中部有一半圓凹槽,凹槽內(nèi)徑等于渦輪流量計(jì)總成外徑,渦輪流量計(jì)總成置于半圓凹槽內(nèi);外筒的筒體中部有一徑向開口,徑向開口的底部的外筒內(nèi)壁開有一溝槽,溝槽為一通槽,軸向貫穿于外筒的內(nèi)孔,溝槽內(nèi)置有過芯導(dǎo)線,外筒中部徑向開口處蓋有半圓柱形壓蓋,壓蓋與徑向開口相吻合;外筒連接的壓蓋的外側(cè)套裝有開口旋轉(zhuǎn)套,開口旋轉(zhuǎn)套的上端有一螺釘孔,與外筒上端的螺釘孔對(duì)應(yīng),開口旋轉(zhuǎn)套通過螺釘孔固定在外筒上;開口旋轉(zhuǎn)套的中部開有一徑向開口,開口旋轉(zhuǎn)套徑向開
口與外筒的筒體中部的徑向開口對(duì)應(yīng)。
本實(shí)用新型與上述背景技術(shù)相比較可具有如下有益效果:該徑向安裝渦輪流量計(jì)由于采用上述結(jié)構(gòu),渦輪流量計(jì)外筒的內(nèi)孔中部半圓凹槽可容納安裝渦輪流量計(jì)總成,同時(shí)限制渦輪流量計(jì)總成的軸向移動(dòng),開口旋轉(zhuǎn)套的矩形徑向開口及渦輪流量計(jì)外筒的徑向開口為安裝或拆卸取岀渦輪流量計(jì)總成的通道,開口旋轉(zhuǎn)套非矩形徑向開口部分圍繞渦輪流量計(jì)外筒旋轉(zhuǎn)至壓蓋的圓弧曲面外側(cè),可固定渦輪流量計(jì)總成、壓蓋,達(dá)到固定渦輪流量計(jì)總成的目的,只需將渦輪流量計(jì)總成從渦輪流量計(jì)外筒的徑向開口取出即可,渦輪流量計(jì)兩端螺紋連接的儀器短接、過芯導(dǎo)線保持原位,維護(hù)修理工作較簡(jiǎn)單、便捷,工作效率髙。
附圖說明
附圖1是本熱水流量計(jì)的結(jié)構(gòu)示意圖
附圖2是本實(shí)用新型熱水流量計(jì)外筒的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖;
附圖3是附圖2的左視圖
附圖4是附圖2的俯視圖;
附圖5是本實(shí)用新型開口旋轉(zhuǎn)套的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖
附圖6是附圖5的A-A向剖視圖。
圖中:1-外筒,2-徑向開口,3-壓蓋,4-開口旋轉(zhuǎn)套,5-渦輪流量計(jì)總成,6-過芯導(dǎo)線,7-溝槽,8-凹槽,9-徑向開口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖將對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
圖1結(jié)合圖2所示,該徑向安裝熱水流量計(jì)包括外筒1、渦輪流量計(jì)總成5、過芯導(dǎo)線6,所述的外筒1內(nèi)腔的中部有一半圓凹槽8,凹槽8內(nèi)徑等于渦輪流量計(jì)總成外徑,渦輪流量計(jì)總成5置于半圓凹槽8內(nèi),半圓凹槽8內(nèi)徑與渦輪流量計(jì)總成5外徑尺寸相一致,半圓凹槽8用于容納安裝渦輪流量計(jì)總成5,同時(shí)限制渦輪流量計(jì)總成的軸向移動(dòng);如圖4所示,外筒1的筒體中部有一徑向開口9,徑向開口9的底部的外筒1內(nèi)壁開有一溝槽7,如圖3所示,溝槽7為一通槽,軸向慣穿于外筒1的內(nèi)壁,溝槽7內(nèi)置有過芯導(dǎo)線6,外筒1中部徑向開口9處蓋有半圓柱形壓蓋3,壓蓋3與徑向開口9相吻合;外筒1連接的壓蓋3的外側(cè)套裝有開口旋轉(zhuǎn)套4,開口旋轉(zhuǎn)套4的上端有一螺釘孔,與外筒1上端的螺釘孔對(duì)應(yīng)開口旋轉(zhuǎn)套4通過螺釘孔固定在外筒1上;如圖5、圖6所示,開口旋轉(zhuǎn)套4的中部開有徑向開口2,徑向開口2與徑向開口9對(duì)應(yīng)。所述的徑向開口9及徑向開口2分別為“中”字形或矩形,用作取出或放入渦輪流量計(jì)總成5的通道,所述的徑向開口2與徑向開口9大小相同,所述的開口旋轉(zhuǎn)套的上端的螺釘孔的徑向位置與開口旋轉(zhuǎn)套的徑向開口2角度成180°,目的是使開口旋轉(zhuǎn)套4與外筒1固定得更牢固。開口旋轉(zhuǎn)套4非徑向開口部分圍繞渦輪流量計(jì)外筒1旋轉(zhuǎn)至壓蓋3的圓弧曲面外側(cè),可固定渦輪流量計(jì)總成5、壓蓋3;壓蓋3安裝后,壓蓋3的外圓弧曲面與渦輪流量計(jì)外筒1的外圓在相同曲面上,壓蓋3的內(nèi)表面與渦輪流量計(jì)總成5相接觸,壓蓋3的圓弧曲面與開口旋轉(zhuǎn)套4相接觸;通過壓蓋3、開口旋轉(zhuǎn)套4固定渦輪流量計(jì)總成5。渦輪流量計(jì)總成5為渦輪、傳慼器、渦輪支架、軸承、***、緊螺帽的集合體,渦輪流量計(jì)總成5安裝后,其軸線與渦輪流量計(jì)外筒1的軸線重合。
下面根據(jù)附圖詳述徑向安裝熱水流量計(jì)的安裝及拆卸取出過程渦輪流量計(jì)外筒1上端的外螺紋及下端的內(nèi)螺紋與伩器短接相連接,通過開口旋轉(zhuǎn)套4的徑向開口2及渦輪流量計(jì)外筒的徑向開口9的通道,將渦輪流量計(jì)總成5安裝于渦輪流量計(jì)外筒的內(nèi)腔中部半圓凹槽8內(nèi),在溝槽7內(nèi)連接過芯導(dǎo)線6,然后安裝壓蓋3,旋轉(zhuǎn)開口旋轉(zhuǎn)套4,使開口旋轉(zhuǎn)套4非徑向開口部分旋轉(zhuǎn)至壓蓋3的圓弧曲面外側(cè),固定壓蓋3及渦輪流量計(jì)總成5,ZUI后將輪流量計(jì)外筒I與開口旋轉(zhuǎn)套4螺釘固定連接。渦輪流量計(jì)總成5取岀拆卸時(shí),先旋岀螺釘拆開開口旋轉(zhuǎn)套4,旋轉(zhuǎn)開口旋轉(zhuǎn)套4至180°,使開口旋轉(zhuǎn)套4的徑向開口2與輪流量計(jì)外筒1的徑向開口9重合,取出壓蓋3,裸露岀渦輪流量計(jì)總成5,可沿開口旋轉(zhuǎn)套4的徑向開口2及輪流量計(jì)外筒1的徑向開口9取岀進(jìn)行修理,而渦輪流量計(jì)兩端螺紋連接的儀器短接、過芯導(dǎo)線6保持原位,可減少維修作量。
渦輪流量計(jì)必須保證滿管的狀態(tài)下才可以保證測(cè)量精度，正確安裝方式如下圖
渦街流量計(jì)測(cè)焦?fàn)t煤氣不穩(wěn)定原因與解決辦法渦街流量計(jì)是一種用途極廣泛的流量?jī)x表，幾乎可以用在所有氣體，液體和蒸汽的流量計(jì)測(cè)量和控制，新一代HHWJ系列數(shù)字智能渦街流量計(jì)，它突破了傳統(tǒng)模擬方式處理渦街信號(hào)的局限，通過現(xiàn)代數(shù)字信號(hào)處理的方法對(duì)渦街探頭信號(hào)進(jìn)行識(shí)別、篩選，從而得到正常的流量信號(hào)，極大的提高渦街的抗震性能，從根本上解決了圍繞渦街幾十年來不抗震問題，它廣泛應(yīng)用于石油化工、輕工、熱電、造紙等行業(yè)的給水、給鹽、給風(fēng)的流量。渦街流量計(jì)在測(cè)量焦?fàn)t煤氣上應(yīng)用的還是比較多，但是也不乏會(huì)出現(xiàn)一些問題，來說說這些問題的原因及解決方法：現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)故障的原因可歸納為兩大原因控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，一是流量?jī)x表或其關(guān)聯(lián)設(shè)備引起的。二是非流量?jī)x表方面的原因，即流量?jī)x表正常，而環(huán)境或系統(tǒng)方面原因造成故障，這類原因難以查找。除了要求技術(shù)人員要熟悉該儀表性能外，還需具有廣博的知識(shí)和豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分析、推理、多方試驗(yàn)，方能確認(rèn)。有些故障還是一些意想不到的事件造成的。對(duì)非流量?jī)x表方面的故障往往表現(xiàn)為輸出信號(hào)不穩(wěn)定。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，渦街流量計(jì)測(cè)量焦?fàn)t煤氣時(shí)，輸出信號(hào)不穩(wěn)定的原因有以下幾點(diǎn)：
1)渦街流量計(jì)不適宜安裝在強(qiáng)振動(dòng)的場(chǎng)合是應(yīng)用者廣為熟知的，但在磁場(chǎng)頻繁變化的場(chǎng)合，渦街流量傳感器會(huì)測(cè)出高于正常值的信號(hào)輸出。實(shí)踐證明，在無氣體流動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)渦街流量傳感器處于變化的磁場(chǎng)中時(shí)在磁場(chǎng)變化的瞬間，渦街流量傳感器會(huì)感應(yīng)出一個(gè)錯(cuò)誤信號(hào)而輸出，當(dāng)變化結(jié)束，儀表處于一個(gè)穩(wěn)定的磁場(chǎng)時(shí)，儀表則會(huì)輸出一個(gè)正常信號(hào)。
2)焦?fàn)t煤氣因出廠時(shí)溫度高，濕度大，因此在氣體輸送過程中會(huì)有水分存在。氣體流動(dòng)帶動(dòng)水分往復(fù)波動(dòng)，從而形成脈動(dòng)流。渦街流量傳感器處于這種流體狀態(tài)時(shí)輸出數(shù)據(jù)忽大忽小控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，根本無法反映生產(chǎn)狀況。
3)由于焦?fàn)t煤氣多雜質(zhì)，易結(jié)晶，雜質(zhì)凝結(jié)于傳感頭，從而造成計(jì)量失準(zhǔn)。溫度升高時(shí)，雜質(zhì)揮發(fā)，靈敏度增加，信號(hào)增強(qiáng)；相反則降低。從而造成數(shù)據(jù)不穩(wěn)定。
4)儀表接線過程中壓線不實(shí)，從而造成傳輸過程中信號(hào)的時(shí)斷時(shí)續(xù)。
5)儀表接地線不符合規(guī)范要求，從而使強(qiáng)電中的50Hz干擾進(jìn)入，當(dāng)正常信號(hào)高于50Hz時(shí)輸出正常信號(hào)，反之則會(huì)輸出錯(cuò)誤信號(hào)。
解決辦法：
1)在儀表安裝、連接過程中，應(yīng)確保每一個(gè)環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確無誤，其中包括安裝前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的考察、安裝過程中儀表接線、系統(tǒng)接地線等方面控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，從而確保檢測(cè)到真實(shí)數(shù)據(jù)并能夠準(zhǔn)確輸出。
2)對(duì)于運(yùn)行中的計(jì)量系統(tǒng)可采用“雙軌計(jì)量控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，對(duì)比確認(rèn)”的方法，以及“替代法”對(duì)運(yùn)行中的計(jì)量?jī)x表故障進(jìn)行確認(rèn)和排除。
3)定期對(duì)儀表進(jìn)行整體清洗，必要時(shí)可對(duì)儀表的傳感頭部分進(jìn)行吹掃，避免雜質(zhì)在傳感頭處的凝結(jié)。寒冷的季節(jié)在計(jì)量直管段及儀表部分加伴熱裝置也有利緩解雜質(zhì)在計(jì)量?jī)x表處的凝結(jié)。
4)定期對(duì)管道進(jìn)行排水，特別是直管段前的水分，依據(jù)具體情況設(shè)置專人定期排放，盡可能降低計(jì)量管段中的水分，最大限度的排除流體中的脈動(dòng)。
5)加強(qiáng)對(duì)計(jì)量系統(tǒng)數(shù)據(jù)的管理，設(shè)置定時(shí)打印功能，依據(jù)打印數(shù)據(jù)結(jié)合生產(chǎn)狀況對(duì)儀表的運(yùn)行進(jìn)行分析。
一、電磁流量計(jì)校準(zhǔn)時(shí)間和校準(zhǔn)點(diǎn)
評(píng)定儀表性能時(shí)的校準(zhǔn)點(diǎn)一般規(guī)定為：對(duì)A類儀表，校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)包括qmin，0.07qmax,0.15qmax,0.25qmax,0.4qmax,0.7qmax和qmax,當(dāng)后幾個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)流量小于qmin時(shí)，此校準(zhǔn)點(diǎn)可不計(jì)。對(duì)B類儀表（指輸出模擬信號(hào)或可直接顯示瞬時(shí)流量的電磁流量計(jì)），校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)包括qmin和qmax在內(nèi)的至少5個(gè)檢定點(diǎn)，且均勻分布。
每次測(cè)量時(shí)間應(yīng)不少于裝置允許的最短測(cè)量時(shí)間，最短時(shí)間一般應(yīng)不少于30s，且對(duì)A類儀表（指帶頻率輸出的電磁流量計(jì)，帶頻率輸出的插入式電磁流量計(jì)）應(yīng)保證一次檢定中流量計(jì)輸出的脈沖數(shù)的相對(duì)誤差絕對(duì)值不大于被檢流量計(jì)重復(fù)性的1/3。
非評(píng)定儀表性能校準(zhǔn)（如制造廠出廠校準(zhǔn)）時(shí)，可規(guī)定較少校準(zhǔn)點(diǎn)。
二、校準(zhǔn)次數(shù)和校準(zhǔn)周期
校準(zhǔn)周期：檢定規(guī)程JJG198－94《速度式流量計(jì)檢定規(guī)程》規(guī)定準(zhǔn)確度為0.1、0.2、0.5級(jí)的流量計(jì)，其校準(zhǔn)周期為半年。對(duì)準(zhǔn)確度低于0.5級(jí)的電磁流量計(jì)，一般規(guī)定校準(zhǔn)周期為二年，也有較長(zhǎng)周期的。此外，有些場(chǎng)所在實(shí)際操作中要嚴(yán)格按規(guī)程做十分困難。例如，大口徑電磁流量計(jì)安裝拆卸困難，實(shí)際上在周期校準(zhǔn)中很難實(shí)現(xiàn)實(shí)流校準(zhǔn),常常采用在線周期檢定和檢查。
標(biāo)準(zhǔn)次數(shù)：每個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)至少校準(zhǔn)三次。對(duì)0.1級(jí)、0.2級(jí)流量計(jì)，每個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)至少校準(zhǔn)六次。
三、校準(zhǔn)的步驟
1.按進(jìn)行檢定試驗(yàn)的管路口徑及流量大小，選擇相應(yīng)的水泵；
2.如系統(tǒng)采用壓縮空氣動(dòng)力，開啟空壓機(jī)，達(dá)到系統(tǒng)要求的氣源壓力，以保證換向器的快速切換和夾表器的正常工作；
3.流量計(jì)正確安裝聯(lián)線后，應(yīng)按照檢定規(guī)程的要求通電預(yù)熱30min左右；
4.如采用高位槽水源，應(yīng)查看穩(wěn)壓水塔的溢流信號(hào)是否出現(xiàn)。在正式試驗(yàn)前，應(yīng)按檢定規(guī)程要求，用檢定介質(zhì)在管路系統(tǒng)中循環(huán)一定時(shí)間，同時(shí)檢查一下管路中各密封部位有無泄漏現(xiàn)象；
5.在開始正式檢定前，應(yīng)使檢定介質(zhì)充滿被檢流量計(jì)傳感器，再關(guān)斷下游閥門進(jìn)行零位調(diào)整；
6.在開始檢定時(shí)，應(yīng)先打開管路前端的閥門，慢慢開啟被檢流量計(jì)后的閥門，以調(diào)節(jié)檢定點(diǎn)流量。
7.在校準(zhǔn)過程中，各流量點(diǎn)的流量穩(wěn)定度應(yīng)在1％～2％之內(nèi)——流量法，而總量法則可在5％以內(nèi)。在完成一個(gè)流量點(diǎn)的檢定過程時(shí)檢定介質(zhì)的溫度變化應(yīng)不超過1℃，在完成全部檢定過程時(shí)，應(yīng)不超過5℃。被檢流量計(jì)下游的壓力應(yīng)足夠高，以保證在流動(dòng)管路內(nèi)（特別在縮徑短內(nèi)）不發(fā)生閃蒸和氣穴等現(xiàn)象；
8.每次試驗(yàn)結(jié)束后，都應(yīng)首先將試驗(yàn)管路前端的閥門關(guān)閉，然后停泵，以免將穩(wěn)壓設(shè)施放空。同時(shí)必須把試驗(yàn)管路中的剩余的檢定介質(zhì)都放空，最后關(guān)閉控制系統(tǒng)與空壓機(jī)。
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