藥品在凍干機(jī)中預(yù)凍在兩種方式:一種是制品與干燥箱同時(shí)降溫，另一種是待干燥箱擱板降溫至-40℃左右，再將制品放入，前者相當(dāng)于慢凍，后者則介于速凍與慢凍之間，因而常被采用，以兼顧凍干效率與產(chǎn)品質(zhì)量。此法的缺點(diǎn)是制品入箱時(shí)，空氣中的水蒸氣將迅速地凝結(jié)在擱板上，而在升華初期，若板升溫較快，由于大面積的升華將有可能超越凝結(jié)器的正常負(fù)荷。此現(xiàn)象在夏季尤為顯著。
制品的凍結(jié)處于靜止?fàn)顟B(tài)。經(jīng)驗(yàn)證明，過(guò)冷現(xiàn)象容易發(fā)生至使制品溫度雖已達(dá)到共晶點(diǎn)。但溶質(zhì)仍不結(jié)晶，為了克服過(guò)冷現(xiàn)象，制品凍結(jié)的溫度應(yīng)低于共晶點(diǎn)以下一個(gè)范圍，并需保持一段時(shí)間，以待制品完全凍結(jié)。
冷凍干燥（以下簡(jiǎn)稱凍干）就是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。
普通型冷凍干燥機(jī)主要特點(diǎn)：
1、本機(jī)采用國(guó)際品牌丹佛斯壓縮機(jī)制冷，制冷迅速，冷阱溫度低。
2、采用7寸真彩觸摸液晶屏控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單方便，且功能強(qiáng)大。
3、工業(yè)嵌入式操作系統(tǒng)，ARM9核心控制電路設(shè)計(jì)，32M內(nèi)存128M FLASH，操作響應(yīng)速度快，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)量大。
4、控制系統(tǒng)自動(dòng)保存凍干數(shù)據(jù)，并能以實(shí)時(shí)曲線和歷史曲線的形式查看，整個(gè)凍干過(guò)程清晰明了。
5、干燥室采用無(wú)色透明一次注塑成型聚碳干燥室，耐腐蝕、不易碎、無(wú)粘接、透明度高、密閉性強(qiáng)、樣品清楚直觀，可觀察凍干的全過(guò)程。
6、真空泵與主機(jī)連接采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)KF快速接頭，簡(jiǎn)潔可靠。
7、本機(jī)可存儲(chǔ)多次凍干曲線，并用U盤提取數(shù)據(jù)到電腦，用上位機(jī)軟件在電腦中瀏覽打印及多種選項(xiàng)。
8、配置充氣閥，可充干燥惰性氣體；
9、可設(shè)定冷阱溫度、低于溫度設(shè)定值時(shí)開(kāi)啟真空泵，保護(hù)真空泵使用壽命。
普通型冷凍干燥機(jī)選配功能：
1、共晶點(diǎn)測(cè)試功能，掌握物料更好的升華溫度。
2、真空度控制功能，使熱傳導(dǎo)最大化。
3、雙機(jī)復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，技術(shù)成熟， 溫度低，用于-80℃凍干機(jī)。
4、廣口歧管凍干瓶配置，易于裝取物料，可與進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)的凍干瓶 閥配套連接。標(biāo)配8只管。
5、可選配電除霜功能，加速除霜速度，縮短干燥周期。
6、可選配多品牌進(jìn)口真空泵。
真空冷凍干燥技術(shù)在生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、材料科學(xué)和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
藥品冷凍干燥包括西藥和中藥兩部分。西藥冷凍干燥在國(guó)內(nèi)已經(jīng)得到了一定的發(fā)展，很多較大型的制藥廠都有冷凍干燥設(shè)備。
冷凍干燥機(jī)在使用過(guò)程中需要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，如果設(shè)備在使用中出現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)于用戶的使用將會(huì)造成很大影響。所以在使用冷凍干燥機(jī)時(shí)需要進(jìn)行定期維護(hù)，下面小編就來(lái)具體介紹一下冷凍干燥機(jī)定期維護(hù)方法，希望可以幫助用戶更好的應(yīng)用產(chǎn)品。
1、小修
①檢修并排除冷凍系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)泄漏及故障，查各指示儀表是否在正常狀態(tài);
②更換已損壞的或工作不良的零部件，檢查并調(diào)整電機(jī)與各壓縮機(jī)、真空泵之間傳動(dòng)皮帶的松緊度;
③檢查，緊固各部連接螺栓，檢查制冷壓縮機(jī)、真空泵、機(jī)械增壓泵、循環(huán)油箱的油位;
④檢查、校對(duì)記錄儀表及真空計(jì)的零位，經(jīng)三次小修，如系統(tǒng)部件仍經(jīng)常出現(xiàn)故障，需進(jìn)行解體，修復(fù)或更換已損零部件重新組裝。
2、中修
①包括小修內(nèi)容，檢查電氣控制裝置，更換易損零件，檢查和修理油泵;
②啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)，檢修制冷系統(tǒng)，使高壓、低壓正常，并且制冷溫度與低壓對(duì)應(yīng)。檢查低壓(需關(guān)閉吸氣截止閥)是否能適應(yīng)要求，如制冷劑不足，則添加制冷劑;
③檢查真空泵，機(jī)械增壓泵工作和密封情況，消除泄漏點(diǎn)和排除故障，逐段檢查泵組、冷凝器、干燥箱是否達(dá)到真空要求，消除泄漏點(diǎn);
④檢查機(jī)械增壓泵油是否乳化變質(zhì)，視情況更換。
3、大修
①包括中修內(nèi)容。
②對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，拆下各儀表(包括記錄儀)進(jìn)行校準(zhǔn)，逐一檢查各接觸器和繼電器能否正常工作，檢查觸點(diǎn)損壞程度，更換損壞的電氣元件;
③拆洗油泵，檢修油泵葉片等零件，并檢查油質(zhì)量，酌情予以更換;
④拆洗制冷壓縮機(jī)，檢查閥片、汽環(huán)、氣缸、曲軸等磨損情況，超限零件予以更換，更換潤(rùn)滑油，更換干燥過(guò)濾器內(nèi)的干燥劑;
⑤拆洗真空泵和機(jī)械增壓泵，檢查軸承、活塞環(huán)襯套、齒輪等零件磨損情況，超限零件予以更換，調(diào)換軸封;
⑥檢查各閥門，更換密封橡膠墊片，如制冷系統(tǒng)管道式蒸發(fā)器等積油，應(yīng)用1MPa壓力的氮?dú)獯祪?
⑦修復(fù)設(shè)備基礎(chǔ)，并保溫、防腐、噴漆。
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