反應(yīng)釜采用自吸式攪拌器，電機通過驅(qū)動內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時，攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運動，所產(chǎn)生的離心力對攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸，使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負壓區(qū)，而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體源源不斷地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。本產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應(yīng)過程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化。
反應(yīng)釜都有哪些基本結(jié)構(gòu)：
1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，加氫反應(yīng)釜釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、加氫反應(yīng)釜高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、反應(yīng)釜釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。
5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。加氫反應(yīng)釜攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動。控制伺服電機的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，加氫反應(yīng)釜該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
在實驗中加氫反應(yīng)釜需要使用氮氣或氫氣置換釜內(nèi)的空氣，一般有兩種情況量很小的話可以直接抽真空盡量將空氣趕走然后用氫氣置換第二種應(yīng)該先用氮氣置換以后,再抽真空然后再通氫氣進行置換，反復(fù)幾次處理加氫反應(yīng)釜內(nèi)氣體就置換完畢，可以正常使用。
高壓反應(yīng)釜的材質(zhì)具有非常好的理解，其中濃硫酸是一種反應(yīng)過程中經(jīng)常用到的反應(yīng)物質(zhì)。它具有很強的氧化性和腐蝕性，一般實驗室條件下，玻璃儀器就可以用于濃硫酸反應(yīng)。但中試或產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中介質(zhì)中存在濃硫酸的反應(yīng)釜材質(zhì)的選擇問題對于反應(yīng)釜設(shè)備廠家是一個很重要的選擇。
1、高壓反應(yīng)釜當反應(yīng)溫度低于80度時，濃硫酸可在碳鋼類高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)，當溫度過高時，濃硫酸對碳鋼高壓反應(yīng)釜的腐蝕性增加。
2、當壓力小于0.8Mpa時，溫度低于260度的情況下，高壓反應(yīng)釜可以采用搪瓷或玻璃。
3、當壓力大，反應(yīng)溫度低于150度時，可采用哈氏合金作為高壓反應(yīng)釜的主要材質(zhì)。
4、當壓力大，反應(yīng)溫度高于150度條件時，但不高于220度時，可以考慮選擇因靠奈爾合金做高壓反應(yīng)釜主體。
5、高壓反應(yīng)釜的壓力不僅大，而且反應(yīng)溫度在300度左右，反應(yīng)釜的主體材質(zhì)要選擇襯鉭316不銹鋼為高壓反應(yīng)釜主要主體材質(zhì)。
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