目前超純水制取工藝：一般分三步。
1、采用預(yù)處理+反滲透法處理工藝制得純水；
預(yù)處理：主要去除水體中的懸浮物：泥沙、膠體等雜質(zhì)。
2、采用離子交換或EDI等工藝生產(chǎn)出18.2兆歐超純水；
EDI電除鹽精處理去離子：EDI設(shè)備又稱連續(xù)電除鹽技術(shù)，它科學(xué)地將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)融為一體，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續(xù)再生，因此EDI制水過程不需酸、堿化學(xué)藥品再生即可連續(xù)制取高品質(zhì)超純水，它具有技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便的優(yōu)點。這一新技術(shù)可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的混床離子交換裝置，生產(chǎn)出電阻率高達15MΩ·CM以上的超純水。
3、依據(jù)特殊要求針對性的后處理，如TOC顆粒度微生物等指標(biāo)要求的控制。
超純水設(shè)備是由反滲透系統(tǒng)與EDI系統(tǒng)組成，這兩個系統(tǒng)都需要對其進行加壓才能工作，這兩個系統(tǒng)對壓力都有一定的要求，尤其是對反滲透系統(tǒng)，壓力不能過于太高，不然會對設(shè)備造成影響，那么超純水設(shè)備的壓力過高會出現(xiàn)哪些狀況呢?
超純水設(shè)備的反滲透系統(tǒng)在運行時對壓力是一般需達到0.2-0.5MPa之間，主要是因為了讓再生性能再生發(fā)揮到較好的效果;壓力小于0.5MPa是為了讓吸鹽效果可以得到保證。
1、在水壓過高時進行反沖洗，若上邊布水器的孔非常大，樹脂膨脹的程度比較大，就很容易使樹脂從上端進入到多路閥，導(dǎo)致樹脂泄露。
2、閥門異常會造成水指標(biāo)不穩(wěn)定。當(dāng)水壓過高時，在多路閥一側(cè)上會形成一種無法計算的壓力，也可能在閥板上出現(xiàn)，在閥門運作，可能會特別不順暢，也可能會引起閥門在開關(guān)時不到位，從而使水質(zhì)達不到預(yù)期的效果。
3、當(dāng)水壓過高的時候，鹽水需要重新注入時，這時需要向鹽箱里注入很多的水，水位偏高，還有可能造成水的溢出。
4、超純水設(shè)備的壓力過高時，吸鹽的速度會變得非?？?，減短再生的時間，不能達到述職再生的效果。
關(guān)于超純水設(shè)備的壓力過高會出現(xiàn)哪些狀況的介紹就到這里了，希望對大家有所幫助，超純水設(shè)備的壓力是有一定限制的不要過高也不要過低，不然都會影響到超純水設(shè)備的正常使用，對產(chǎn)水也會產(chǎn)生影響。
所有的超純水設(shè)備的原理都是一樣的，都是自來水經(jīng)過精密濾芯和活性炭濾芯進行預(yù)處理；
過濾泥沙等顆粒物和吸附異味等，讓自來水變得更加干凈；
然后再通過反滲透裝置進行水質(zhì)純化脫鹽，純化水進入儲水箱儲存起來。
工業(yè)超純水設(shè)備機組如何保養(yǎng)？
1、定時定期記錄RO裝置各種運行參數(shù)。
建議：每兩小時記錄RO裝置各運行參數(shù)一次。
2、隨著運轉(zhuǎn)時間增長，膜表面將附著沉淀物，影響透水量，就要定期清洗RO膜元件。
若發(fā)現(xiàn)組件中每個膜元件的壓力大于0.1Mpa要立即進行清洗。
按不同污染狀況，有針對性的選擇處理措施。
3、定時定期檢查檢驗電導(dǎo)率儀器及各壓力表，使之正常準(zhǔn)確地工作。
4、定時定期檢查電器控制系統(tǒng)，確保工業(yè)超純水設(shè)備運行正常。
5、定時定期檢查高壓泵及RO前置泵，按保養(yǎng)手冊及時更換潤滑油。
超純水設(shè)備主要是經(jīng)過四項過濾的：精密濾芯、活性炭濾芯、反滲透膜等。
他們都是有相對壽命的，精密濾芯和活性炭濾芯實際上是對反滲透膜的保護；
如果它們失效，那么反滲透膜的負(fù)荷就加重，壽命減短，如果繼續(xù)開機的話；
那產(chǎn)生的純水水質(zhì)就下降，隨之就加重了反滲透膜的負(fù)擔(dān)，則反滲透膜的壽命就會縮短。
最終結(jié)果是加大了超純水設(shè)備的使用成本。
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