空氣負(fù)離子檢測儀,它是一款小型、實(shí)用的高性能負(fù)離子計數(shù)器,具有高靈敏度、高精度、高穩(wěn)定性的特點(diǎn)采用“平行板”檢測方法。
負(fù)離子檢測儀正確操作規(guī)范
空氣負(fù)離子具有降塵、滅菌、凈化空氣的作用,對呼吸系統(tǒng)疾病有顯著的治療效果;對人體有很好的保健作用,它能調(diào)節(jié)人體的生理機(jī)能,可以預(yù)防感冒和呼吸道疾病、改善心血管功能,提高人體抗病免疫能力;對免疫機(jī)能、造血機(jī)能、消化機(jī)能以及代謝過程均有良好的生理效應(yīng)。
正常的生活環(huán)境只有當(dāng)負(fù)離子的濃度大于正離子的濃度時,人們才感到舒適,并對多種疾病有治療作用。那我們應(yīng)如何使用負(fù)氧離子檢測儀來檢測空氣中的負(fù)離子呢,下面小編就為您詳細(xì)介紹一下:
負(fù)離子檢測儀操作使用說明步驟
負(fù)離子檢測儀在市場上zui為有名,也是性價比非常高的檢測儀器。今天維庫的小編和大家分享下空氣負(fù)離子檢測儀操作說明。
空氣負(fù)離子檢測儀操作說明:
1、先將負(fù)離子檢測儀后蓋打開,裝上電池;
2、裝好后,將儀器的接地線連接好,防止靜電對測量帶來的影響;
3、然后選擇確定POLARITY在+或者-,確定測定正;
4、或者負(fù)離子將儀器的空氣進(jìn)氣口對準(zhǔn)被測產(chǎn)品或者將儀器直立著,檢測空氣中負(fù)離子含量.;
5、將旋鈕打到OFF擋,按鈕的開關(guān)放在STANDBY,然后旋鈕至19.99;
6、熱機(jī)1分鐘,按下按鈕到RE-ZERO,并且保持3-5秒;
7、當(dāng)顯示的數(shù)字在-0.01至0.01時,就已經(jīng)穩(wěn)定;如果不穩(wěn)定,需要重新調(diào)零;
8、調(diào)零結(jié)束后,按鈕的開關(guān)放在MEASURE就開始測量;
9、根據(jù)顯示的數(shù)值的大小,旋鈕可以跟蹤旋至不同的量程范圍上;
10、如果在測量過程顯示出現(xiàn)數(shù)字1,則應(yīng)調(diào)節(jié)到大一量程范圍檔位;
11、顯示穩(wěn)定后再讀數(shù),用讀數(shù)的數(shù)字乘以1000就是該測量區(qū)域的正或者負(fù)離子個數(shù)的含量(離子個/cm3)。
在使用空氣負(fù)離子檢測儀是還需要注意:
1、測量時,要保持空氣的相對靜止,不流動,同時測量人員應(yīng)遠(yuǎn)離一個手臂左右;
2、電池電壓低于7.5V,應(yīng)該更換電池,待機(jī)情況下(STANDBY),電池使用時間約為10小時;測量情況下(MEASURE),電池使用時間約為2小時,否則,測量的結(jié)果會產(chǎn)生很大誤差;
3、不要聯(lián)續(xù)開機(jī)測定;
4、讀數(shù)要取出現(xiàn)的數(shù)值范圍的中間讀數(shù)
空氣負(fù)離子檢測儀廣泛應(yīng)用于環(huán)境質(zhì)量檢測、空氣凈化器、電吹風(fēng)、空調(diào)、負(fù)離子粉等產(chǎn)品的負(fù)離子濃度檢測,同時也適用于學(xué)術(shù)單位、環(huán)保系統(tǒng)、負(fù)離子發(fā)生器研發(fā)機(jī)構(gòu)、相關(guān)展示單位。
超聲波探傷儀是一種便攜式工業(yè)無損檢測儀器,超聲波檢測儀能夠快速便捷、無損傷、精確地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷,如金屬材料內(nèi)部氣孔、砂眼、夾雜、折疊、裂紋、焊縫的未熔合和未焊透等的檢測、定位、評估及診斷,查找工件內(nèi)部有沒有暗傷,焊縫是否合格等,同時具有軸類、筒類、無縫鋼管、直縫焊管等工件外圓周向探傷功能。因此超聲波探傷儀就是判定工件是否合格的一種檢測設(shè)備。那么超聲波探傷儀的具體探傷流程是怎樣的呢?接下來我們就來看看超聲波檢測儀在對焊接工件具體的探傷過程中,各種缺陷的特征?!?i> 1、未熔合(線性、面積狀缺陷): 實(shí)際檢測過程中超聲波探頭平移,波形較穩(wěn)定,兩側(cè)探測時,反射波幅不同,有時只能從一側(cè)探到。其產(chǎn)生的原因:坡口不干凈,焊速太快,電流過小或過大,焊條角度不對,電弧偏吹等?!?i> 2、夾渣(點(diǎn)狀、面積狀缺陷): 超聲波探傷儀檢測焊縫夾渣時,焊縫的點(diǎn)狀夾渣回波信號與點(diǎn)狀氣孔相似,焊縫的條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高,波形多呈樹枝狀,主峰邊上有小峰,探頭平移波幅有變動,從各個方向探測時反射波幅不相同。這類缺陷產(chǎn)生與焊接電流,速度,被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈,其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng),含硫、磷較多等等原因有很大關(guān)系。 3、氣孔(點(diǎn)狀缺陷): 使用超聲波探傷儀檢測焊縫氣孔時,焊接工件單個氣孔的回波高度低,波形為單縫,較穩(wěn)定。從各個方向探測,反射波大體相同,但稍一動探頭就消失,密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波,波高隨氣孔大小而不同,當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動時,會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類缺陷的原因有焊材本身、焊接手法、環(huán)境溫濕度、焊接工藝的合理性等等。 4、未焊透(線性缺陷): 超聲波探傷儀檢測未焊透(線性缺陷)時,回波反射率高,波幅也較高,探頭平移時,波形較穩(wěn)定,在焊縫兩側(cè)探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能,而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn),承載后往往會引起裂紋,是一種危險性缺陷。其產(chǎn)生原因與坡口、焊接電流、運(yùn)條速度、坡口角度、運(yùn)條角度、以及電弧偏吹等原因有很大關(guān)系?!?i> 5、裂紋(線性曲線): 超聲波探傷儀檢測裂紋缺陷時,反射回波高度較大,波幅寬,會出現(xiàn)多峰,探頭平移時反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動,探頭轉(zhuǎn)時,波峰有上下錯動現(xiàn)象。裂紋是一種危險性最大的缺陷,它除降低焊接接頭的強(qiáng)度外,還因裂紋的末端呈尖銷的缺口,焊件承載后,引起應(yīng)力集中,成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。裂紋缺陷的產(chǎn)生與焊接時熔池冷卻速度、焊接工藝、工序有很大關(guān)系。