實驗室箱式高溫爐爐膛內(nèi)壁修復(fù)專家在機(jī)械行業(yè)使用者大量的電阻爐和熱處理爐，如果使用耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑可以減少熱量損耗。由于對爐窯內(nèi)壁節(jié)能保護(hù)涂料技術(shù)含量要求很高，生產(chǎn)工藝又復(fù)雜，所以目前國內(nèi)研發(fā)和生產(chǎn)高溫爐窯內(nèi)壁涂料的公司還是比較少的。北京志盛威華是一家生產(chǎn)ZS-1071耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑的公司。生產(chǎn)出的ZS-1071是專業(yè)針對窯爐內(nèi)壁的涂料。只需涂刷1毫米耐高溫就可達(dá)到1800℃以上，而且可以在火中長時間使用，并且保持不變形。打破了耐高溫粘合劑只耐溫在1300℃以下的世界性技術(shù)難題。
《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）中分別按“金屬熔煉”和“其他”工藝規(guī)定了鉛的高允許排放濃度限值。為適應(yīng)環(huán)境保護(hù)管理工作的需要，北京志盛威華生產(chǎn)的ZS-1071是利用無機(jī)納米材料經(jīng)縮聚反應(yīng)制成的耐高溫?zé)o機(jī)納米復(fù)合粘合劑，不含有對人體和環(huán)境有害的揮發(fā)性有機(jī)物，也無任何揮發(fā)性物質(zhì)產(chǎn)生。通過對成分配比以及制備工藝參數(shù)的篩選，得到粘結(jié)劑是PH值為中性的懸浮分散體系，不僅粘結(jié)力強(qiáng)且對金屬基體無腐蝕性。在高溫下也具有良好的強(qiáng)度，在1300℃下平均抗壓強(qiáng)度為90Mpa,抗拉強(qiáng)度為8Mpa。在窯爐擋風(fēng)板上，掛件和裂紋處涂刷ZS-1071后，粘結(jié)牢固，而且不會對爐窯內(nèi)襯有任何破壞，粘合劑使用方便，對爐窯的正常工作可以起到非常大的作用。目前，本粘合劑已成功的應(yīng)用于水泥行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯，烘干爐，燃燒室；機(jī)械行業(yè)的加熱爐，熔煉爐；冶金和化工行業(yè)的電爐，焙燒爐，高爐；陶瓷行業(yè)的隧道窯；火電行業(yè)的鍋爐等各類窯爐。
ZS-1071耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑應(yīng)用范圍廣泛，可涂裝于金屬，石墨，及各類耐高溫材料表面形成保護(hù)層的涂料中。ZS-1071志盛耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑使用方便，用于耐高溫材料的直接粘接，涂料能直接在400-1000℃的高溫基體表面噴涂，在水分揮發(fā)的同時，涂料會瞬間粘附在基體表面，形成的耐高溫保護(hù)涂層均勻致密，抗熱震性能好，防護(hù)效果顯著。
目前無機(jī)粘合劑正向結(jié)構(gòu)粘合劑和功能粘合劑發(fā)展，是一個新興的產(chǎn)業(yè)。這對于開發(fā)宇航，飛機(jī)，汽車和電子等廣大市場是非常有利的。北京志盛威華有限公司生產(chǎn)的ZS-1071志盛耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑在新契機(jī)下，憑借處于世界水平的高節(jié)能涂料已得到了廣大客戶的認(rèn)可。已廣泛應(yīng)用于金屬，陶瓷等各種材料的耐熱粘結(jié)，并且效果顯著。
【中國建材網(wǎng)】爐窯的創(chuàng)造和發(fā)展對工業(yè)的進(jìn)步有著很重要的作用，爐窯是利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設(shè)備，所以一般爐窯內(nèi)部溫度都很高。高溫爐窯內(nèi)壁對于爐窯的生產(chǎn)安全指數(shù)、能源利用率起著決定性的作用，所以爐窯的內(nèi)壁的材料選擇很重要。一般有蛭石版，陶瓷纖維板。要根據(jù)窯爐的分類來選擇的耐火爐窯內(nèi)壁材料。如果在內(nèi)壁材料上涂上保護(hù)膜，可以起到保護(hù)爐窯內(nèi)壁的作用。所以的窯爐內(nèi)壁涂料是必不可少的，既能降低成本又能延長窯爐的使用壽命，使用志盛耐高溫粘合劑作為窯爐內(nèi)壁的保護(hù)膜。高溫電爐
大型高溫爐加熱工藝不當(dāng)產(chǎn)生缺陷提高自動化控制程度。加熱工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷?
加熱不當(dāng)所產(chǎn)生的缺陷可分為：①由于介質(zhì)影響使坯料外層組織化學(xué)狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。②由內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等。③由于溫度在坯料內(nèi)部分布不均，引起內(nèi)應(yīng)力(如溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力)過大而產(chǎn)生的坯料開裂等。
1.脫碳
脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內(nèi)部有明顯降低的現(xiàn)象。
脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關(guān)。采用氧化性氣氛加熱易發(fā)生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。
脫碳使零件的強(qiáng)度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。
2.增碳
經(jīng)油爐加熱的鍛件，常常在表面或部分表面發(fā)生增碳現(xiàn)象。有時增碳層厚度達(dá)1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達(dá)1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))左右，局部點含碳量甚至超過2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，出現(xiàn)萊氏體組織。
這主要是在油爐加熱的情況下，當(dāng)坯料的位置靠近油爐噴嘴或者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油的區(qū)域內(nèi)時，由于油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結(jié)果在坯料的表面形成還原性的滲碳?xì)夥?，從而產(chǎn)生表面增碳的效果。
增碳使鍛件的機(jī)械加工性能變壞，切削時易打刀。
3.過熱
過熱是指金屬坯料的加熱溫度過高，或在規(guī)定的鍛造與熱處理溫度范圍內(nèi)停留時間太長，或由于熱效應(yīng)使溫升過高而引起的晶粒粗大現(xiàn)象。
碳鋼(亞共析或過共析鋼)過熱之后往往出現(xiàn)魏氏組織。馬氏體鋼過熱之后，往往出現(xiàn)晶內(nèi)織構(gòu)，工模具鋼往往以一次碳化物角狀化為特征判定過熱組織。鈦合金過熱后，出現(xiàn)明顯的β相晶界和平直細(xì)長的魏氏組織。合金鋼過熱后的斷口會出現(xiàn)石狀斷口或條狀斷口。過熱組織，由于晶粒粗大，將引起力學(xué)性能降低，尤其是沖擊韌度。
一般過熱的結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)過正常熱處理(正火、淬火)之后，組織可以改善，性能也隨之恢復(fù)，這種過熱常被稱之為不穩(wěn)定過熱;而合金結(jié)構(gòu)鋼的嚴(yán)重過熱經(jīng)一般的正火(包括高溫正火)、退火或淬火處理后，過熱組織不能完全消除，這種過熱常被稱之為穩(wěn)定過熱。
4.過燒
過燒是指金屬坯料的加熱溫度過高或在高溫加熱區(qū)停留時間過長，爐中的氧及其它氧化性氣體滲透到金屬晶粒間的空隙，并與鐵、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶體，破壞了晶粒間的聯(lián)系，使材料的塑性急劇降低。過燒嚴(yán)重的金屬，撤粗時輕輕一擊就裂，拔長時將在過燒處出現(xiàn)橫向裂紋。
過燒與過熱沒有嚴(yán)格的溫度界線。一般以晶粒出現(xiàn)氧化及熔化為特征來判斷過燒。對碳鋼來說，過燒時晶界熔化、嚴(yán)重氧化工模具鋼(高速鋼、Cr12型鋼等)過燒時，晶界因熔化而出現(xiàn)魚骨狀萊氏體。鋁合金過燒時出現(xiàn)晶界熔化三角區(qū)和復(fù)熔球等。鍛件過燒后，往往無法挽救，只好報廢。
5.加熱裂紋
在加熱截面尺寸大的大鋼錠和導(dǎo)熱性差的高合金鋼和高溫合金坯料時，如果低溫階段加熱速度過快，則坯料因內(nèi)外溫差較大而產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。加之此時坯料由于溫度低而塑性較差，若熱應(yīng)力的數(shù)值超過坯料的強(qiáng)度極限，就會產(chǎn)生由中心向四周呈輻射狀的加熱裂紋，使整個斷面裂開。
6.銅脆
銅脆在鍛件表面上呈龜裂狀。高倍觀察時，有淡黃色的銅(或銅的固溶體)沿晶界分布。
坯料加熱時，如爐內(nèi)殘存氧化銅屑，在高溫下氧化鋼還原為自由銅，熔融的鋼原子沿奧氏體晶界擴(kuò)展，削弱了晶粒間的聯(lián)系。另外，鋼中含銅量較高[>2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))]時，如在氧化性氣氛中加熱，在氧化鐵皮下形成富銅層，也引起鋼脆。
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