色差儀在塑膠行業(yè)使用應該不是什么稀奇的事情，大家都知道現在工業(yè)很多方面都須要塑膠的利，而且很多是高工藝產品對色調的要求十分高，色差儀的引入就是為了處理制造過長色彩的變幻問題。
塑膠應用十分寬泛，是家電、汽車、手機、PC、醫(yī)療器械、照明電器中不可或缺的部件。近年來我國經濟完成了持續(xù)的增長，家電、汽車、手機、PC、醫(yī)療器械等行業(yè)受益于良好的外部環(huán)境也完成了迅速發(fā)展，下游行業(yè)的發(fā)展進一步拉動了對塑膠的需求。
塑料的配色是塑料著色中的主要，只要配好顏色，才可以制備出色澤適宜的產品。在配色中，首先要弄清制品的使用要求，并依據塑料材質的著色性能，選用實用的著色劑。這里就要思考應用專余的顏色治理儀器色差儀。
在選色時技術人員應嚴謹查看可用顏料的顏色、著色力、分散性、功能、加工平衡穩(wěn)固性、混合性和成本等方面后，便可用色差儀選用出運用的顏料，初步確定用量。選色和配色效果的好壞，除依賴于技術人員的專業(yè)技術常識外，還要求技術人員有健全的視覺功能還有色差儀工具的應用。同時要依賴于高技術含量的配色儀器及設施。本文就塑料配色順序與配色方法。
近些年去出品一系列的塑膠產品操行業(yè)顏色標準條例可見顏色管理在塑膠行業(yè)的重要性，所以色差儀在塑膠行業(yè)的應用應該是常見的，色差儀是把顏色量化的儀器，目前色差儀業(yè)界常見的是CIE Lab色空間。CIE Lab色空間以L值示意顏色的明度、a值表示顏色的綠紅值、b值示意顏色的藍黃值。假如單純以一組Lab值來判別某個顏色并沒有太大的實際意義，但是當對兩個顏色實行對比時，我們可以經過這兩個顏色的Lab差值來判別出它們之間的差異。另外，經過兩組Lab值可以計算出兩顏色間的色差，假如色差大于1咱們的眼睛就可以分辨出。由此我們可以事先設定一定的容差范圍，在實行質量管制時，測量的樣品與規(guī)范顏色之間色差值在容差范圍內即為合格品，超出即為不合格產品。經過運用Lab色空間，我們的制造管制完成了數據化。
經過色差儀來管制塑膠產品的色調更之光和簡便，對比和分析都變得簡便，而且隨著色差儀工藝的發(fā)展在市面的便攜式色差儀操作簡便、精度高、自動校對十分省心。
色差儀是一個非常輕便且容易使用的三刺激色度計，特別為測量二個顏色之間的顏色差異而設計。 色差儀用于測量無發(fā)光及無熒光樣本，如紡織物、紙張、皮革、噴涂材料及其他。它在品質控制及廣泛的工業(yè)應用上是一個有用的工具。
隨著人們生活水平的不斷提高以及對物質和生活質量的日益增長的需求，色彩管理已被提上日程。色差儀的應用無疑是必不可少的。我們生活的方方面面都是彩色的，我們的衣服是彩色的，我們的日用品鍋和平底鍋色彩繽紛，我們的讀物，雜志和紙張都與顏色密不可分。由些可見色差儀在這些方面應用起著至關重要作用。
眾所周知，隨著技術的進步和我們生活水平的不斷提高，對產品的要求也越來越高。產品的外觀顏色很重要，這在很大程度上決定了產品的銷量。傳統的手工視覺方法已逐漸被淘汰，色差儀的使用已在業(yè)界得到越來越廣泛的應用及得到行業(yè)認識。
傳統的視覺著色方法有很多局限性，因為每個人看到或多或少的顏色或一些微妙的間隙，沒有標準的措施，有時許多產品的顏色外觀。這意味著它的銷量jue對直觀，如服裝，油漆等，服裝的顏色或涂料的顏色基本上是無人看管的，色差儀可以做到這一點，達到顏色標準。該方法特別，使色彩的控制和管理變得容易，因此色差儀的使用在工業(yè)中得到越來越廣泛的應用。
社會總是在不斷進步?？茖W技術的發(fā)展促進了人類歷史的進步。色差儀的左右兩邊是為了促進色域的發(fā)展，讓技術取代人工，這種色彩的效果可以使人們更加滿意，這也是色差儀在業(yè)界廣泛應用的原因。
色差儀是一種顏色偏差測試儀器，能自動比較樣板與被檢品之間的顏色差異。即制作一塊模擬與人眼感色靈敏度相當的分光特性的濾光片，用它對樣板進行測光，關鍵是設計這種感光器的分光靈敏度特性，并能在某種光源下通過電腦軟件測定并顯示出色差值。能根據CIE色空間的Lab，Lch原理，測量顯示出樣品與被測樣品的色差△E以及△Lab值，對顏色間的細微差異做出分辨，達到顏色間的吻合程度。
造成色差的原因： （一）各種波長的光將以不同的程度而色散。 白光被色散為紫外波段、可見波段的和紅外波段范圍的各種波長的光，通過透鏡時所成的像便帶有彩色邊緣，即為色差。光學系統的實際成像與理想成像的差別，統稱為像差。色差是像差中的一種，是因透射材料的透射率隨波長不同而不同造成的，故只有對多色光才顯現出來?！ ?i>（二）定量表示的色知覺差異。
從明度、色調和彩度這三種顏色屬性的差異來表示?！ ∶鞫炔畋硎旧顪\的差異，色調差表示色相的差異（即偏紅或偏藍等），彩度差表示鮮艷度的差異。色差的評定在工業(yè)和商業(yè)中非常重要，主要應用于生產中的配色和產品的顏色質量控制。現代色差評定根據國際照明協會（CIE）推薦的標準色差公式并采用色差儀和電腦測量計算，用精確的數字來表示。常用如CIE1976L*a*b*和CIE1976L*u*v*色差公式等?！ ?i>（三）染同一顏色的產品，其批與批之間出現顏色不一致，同一次染色的產品出現幾種顏色差別的現象稱為色差。 可指同一產品不同部位的色澤差別，也可指同一批加工產品之間存在的顏色差異，還可指原定染同一顏色之不同批次產品間的顏色差別?！ ⌒袠I(yè)中，都要求產品顏色具有一致性。由于上述原因，會產生產品顏色上的偏差，從而降低產品的品質，嚴重的會導致不能驗收交貨。這時我們需要使用色差儀這類的測色儀器對產品顏色的色差進行控制。 控制方法一：控制本廠產品質量 想要保證每批產品顏色的一致性，首先要制定一個產品顏色的標準，作為廠標?？稍诓煌蔚耐N產品（以下簡稱A產品）中抽取一定量的樣品進行測量。測量后，從中挑出色差相對偏大的產品，剩余色差相對接近的產品作為A產品的定標樣品。將定標樣品的顏色值依次用色差儀測量出，計算出平均值（儀器可以自動計算出平均值）。將平均值作為A產品的顏色廠標，存儲到色差儀內。存儲樣品號可設置為001，便于記憶。如有多種產品，可按照以上方法依次測量出廠標，存儲為002、003等。 在以后的生產過程中，要檢測A產品的顏色是否合格，可以從色差儀存儲中將A產品標準樣品數值（數據001）調出，然后將其定位標準值。從每批生產的A產品中取樣測量，測量出的色差值既是和廠標對比的結果。產品色差值（ΔE）現在多數廠家控制在0.5或1以內，即色差值（ΔE）在0.5或1以內認為沒有色差即不合格產品，反之如果>0.5或>1則認為有色差即不合格產品。其他產品均以此方法調出相應的產品廠標，定為標準值后進行測量分析?！ ?i>控制方法二：按照標準樣品生產 很多公司是按照訂貨公司提供的樣品進行訂貨生產的，可以將對方提供的樣品用色差儀進行測量，把測量結果存儲到儀器內，記住存儲的樣品號，以此作為標準樣品。應用時將此標準樣品數值調出，定為測量標準值，然后依次測量生產出來的產品，按照“方法一”的步驟檢驗產品色差值，評價產品顏色是否合格。
449717568