在食品加工和生產(chǎn)中，通過食品殺菌技術(shù)，可以抑制微生物生長或殺滅微生物，從而達到改善食品品質(zhì)、延長食品貯藏期、保證食品安全的目的。

然而運用不同的殺菌技術(shù)，也會對食品產(chǎn)生不同的色澤、風味和營養(yǎng)物質(zhì)的變化。食品加工和生產(chǎn)過程中，想要大限度地保持食品天然的色、香、味的特點，選擇怎么樣的殺菌技術(shù)比較好？食品殺菌技術(shù)有幾種？

1  傳統(tǒng)熱殺菌技術(shù)

傳統(tǒng)熱殺菌技術(shù)的本質(zhì)是依靠燃燒燃料或電阻加熱在食品外部提供熱能，通過傳導(dǎo)和對流將熱能轉(zhuǎn)移到食品內(nèi)部，從而達到殺菌和鈍化酶的目的。食品加工中常用的有巴氏殺菌和滅菌。

1）巴氏滅菌

巴氏殺菌指能夠殺死食品中幾乎所有的病原菌的熱處理強度。熱處理程度視目標產(chǎn)品中對象菌的耐熱性而定。

應(yīng)用：

>>在乳制品生產(chǎn)中，巴氏殺菌是主要的熱處理方式（63℃/30min或72℃/15s）?？?beta;-乳球蛋白變性率和糠氨酸含量是國際奶業(yè)普遍用來評估奶和奶制品品質(zhì)的2個重要指標，與其他滅菌方式比較，巴氏殺菌乳中這2個指標均為低。

>>巴氏殺菌乳在冷藏條件下（≤10℃）貨架期一般為10d，其風味、營養(yǎng)價值和其他性質(zhì)與新鮮原料乳差異很小。

>>除乳制品外，巴氏殺菌在啤酒、果汁等食品的加工中也有很多應(yīng)用。

2）滅菌

滅菌指能夠殺死食品中包括芽孢在內(nèi)的幾乎全部微生物的熱處理強度。滅菌處理的強度比巴氏殺菌高。

應(yīng)用：

在乳制品加工中，瓶內(nèi)滅菌乳一般采用110℃處理30min，可滅活乳中全部的酶類，但并不能完全滅活微生物產(chǎn)生的脂酶和蛋白酶；使一些維生素含量降低；可引起乳蛋白（包括酪蛋白）的一些變化；可使乳的pH值降低約0.2個單位；而且還容易產(chǎn)生美拉德反應(yīng)導(dǎo)致褐變及一些賴氨酸的損失。

2  新型熱殺菌技術(shù)

理想的熱殺菌效果應(yīng)該是，在熱力對食品品質(zhì)的影響程度限制在小條件下，迅速而有效地殺死存在于食品物料中的有害微生物，達到產(chǎn)品指標的要求。超高溫殺菌、微波殺菌和歐姆殺菌是達到這一理想效果的新途徑。

1）超高溫殺菌

超高溫殺菌指加熱溫度為135~150℃，加熱時間為2~8s，加熱后產(chǎn)品達到商業(yè)無菌要求的殺菌過程。這一殺菌條件相對低酸性食品常規(guī)殺菌中采用的100~135℃高出20~40℃，因此稱為超高溫殺菌。

應(yīng)用：

>>大量實驗表明，微生物對高溫的敏感性遠大于多數(shù)食品成分對高溫的敏感性，故UHT能在很短時間內(nèi)有效地殺死微生物，并較好地保持食品應(yīng)有的品質(zhì)，大大延長食品的貨架期。因而目前廣泛應(yīng)用于乳品、飲料和發(fā)酵等行業(yè)。

>>要達到殺菌要求，同時食品不受到熱損害，其技術(shù)關(guān)鍵是快速加熱和快速冷卻，常用的換熱設(shè)備是板式換熱器。按照物料與加熱介質(zhì)直接接觸與否，UHT過程可分為間接式加熱法和直接混合式加熱法。

>>經(jīng)過UHT的食品達到了商業(yè)滅菌要求，必須采用無菌包裝以防止在后續(xù)的包裝、運輸和銷售過程中受到微生物的污染。但通常的UHT設(shè)備只適用于不含顆粒的物料或所含顆粒的粒度小于1cm物料的加熱殺菌。對顆粒度大于1cm的物料，目前可用微波殺菌和歐姆殺菌來實現(xiàn)。

2）微波殺菌

微波是指頻率為300MHz~300GHz，即波長為1m~1mm的超高頻電磁波。微波殺菌是熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的共同結(jié)果。

一方面微波穿透介質(zhì)，極性分子受交變電場作用而取向運動，摩擦生熱，產(chǎn)生熱效應(yīng)；另一方面生物體與微波作用會產(chǎn)生復(fù)雜的生物效應(yīng)，即非熱效應(yīng)，如微波電場改變細胞膜斷面電子分布，使其通透性改變；引起蛋白質(zhì)變性；改變生理生化反應(yīng)的活化能；誘發(fā)各種離子基團，使微生物的生理活性物質(zhì)發(fā)生改變；導(dǎo)致DNA和RNA結(jié)構(gòu)中氫鍵的松弛、斷裂和重新組合，誘發(fā)一些基因突變，中斷細胞的正常生理功能。

應(yīng)用：

微波加熱設(shè)備主要由直流電源、磁控管、加熱器、控制器和冷卻系統(tǒng)組成，可應(yīng)用于肉制品、禽制品、水產(chǎn)品、果蔬、罐頭、奶制品、農(nóng)作物、布丁和面包等一系列產(chǎn)品。

3）歐姆殺菌

歐姆殺菌是利用電極，將電流直接導(dǎo)入食品，由食品本身介電性質(zhì)所產(chǎn)生的熱量達到直接殺菌的目的。

應(yīng)用：

>>歐姆殺菌技術(shù)適于處理黏度較高的液體物料，并可以含有一些顆粒的物料，如肉湯、布丁的商業(yè)化無菌處理。采用歐姆加熱，使顆粒的加熱速率與液體的加熱速率相接近成為可能，并可獲得比常規(guī)方法更快的顆粒加熱速率（1~2℃/s），因而可縮短加工時間，得到高品質(zhì)產(chǎn)品。

>>歐姆殺菌裝置系統(tǒng)主要由泵、柱式歐姆加熱器、保溫管、控制儀表等組成，其中重要的部分是柱式歐姆加熱器。加熱高酸制品時，反壓維持在0.2MPa，殺菌溫度達90~95℃，加熱低酸食品時反壓維持在0.4MPa，殺菌溫度達120~140℃。目前，英國APVBaker公司已制造出工業(yè)化規(guī)模的歐姆加熱設(shè)備，可使高溫瞬時技術(shù)應(yīng)用于含顆粒（粒徑高達25mm）食品的加工。

4  各類殺菌技術(shù)結(jié)合使用

雖然非熱殺菌技術(shù)在保持食品的色澤、風味、營養(yǎng)物質(zhì)有很大的優(yōu)勢，但是它也存在著自己的技術(shù)缺陷，例如難以殺死細菌芽胞，殺菌強度大時溫度易升高等，限制了其應(yīng)用范圍。因此，人們將熱殺菌技術(shù)和非熱殺菌技術(shù)結(jié)合使用，或幾種非熱殺菌技術(shù)結(jié)合使用來達到所需的熱處理效果。

隨著人們消費水平和生活質(zhì)量的提高，人們的健康安全意識也在逐漸增強，對食品的質(zhì)量與安全也有著越來越高的要求。因此，越來越多的食品加工廠商為了保證食品在達到殺菌、滅酶的要求下，更好地保持其本身的色澤、風味和營養(yǎng)價值，考慮到節(jié)能減排保護綠色環(huán)境的社會大方向，將會更多地應(yīng)用到各種殺菌方式結(jié)合使用。