構造簡介：實驗電爐爐體由角鋼及鋼板制成，爐膛選用耐火材料燒結成形，爐膛與爐體之間砌筑輕質磚，950℃,1000℃的電爐發(fā)熱部件散布在爐膛周圍，1300℃的爐子發(fā)熱散布在爐膛內兩邊，電阻爐在使時，取放物體，請切斷電源。
　　
　　安裝與用于：
　　
　　1、將電爐平放在室內平坦的地面上，或恰當?shù)墓ぷ髋_上，禁用木制架且遠離別的怕熱易燃的東西。
　　
　　2、丈量部件熱電偶放入電爐預先留下好的孔內，孔與熱電偶之間的空地應用石棉填塞。
　　
　　3、翻開溫度控制器的機蓋，按機蓋后邊的銘牌接好電爐、電源、熱電偶的導線，在銜接熱電偶時，就留意正負極不行接反。
　　
　　4、為了安全操作，爐體、控制器的外殼有必要牢靠接地。
　　
　　5、應在供電線路電源輸入端加裝前級開關一只，供此箱專用，并用前級比電爐線粗一倍導線作接地線。
　　
　　6、通電前，先查看退電線有否與銘牌符合，控制器上等接線螺絲有否松落現(xiàn)象，待全部安排妥當，就能夠通電源使真空爐升溫，此時，外表由綠指示燈顯現(xiàn)。
　　
　　7、電爐因為寄存和運送過程中可能受潮，所以在用于前有必要進行烘爐枯燥，烘爐時間應為室溫至200℃，烘四個小時；200℃至600℃烘四個小時。
　　
　　8、為了維護電爐用于壽命，溫度不準超越極限溫度，禁止向爐堂內灌注各種液體，并常常鏟除爐膛內的氧化物。
　　
　　9、1300℃的箱式爐發(fā)熱部件硅碳棒用于一個期間后會逐步老化，當電壓即便升到zui高值也達不到額定功率時，能夠依照附圖老化后的銜接法持續(xù)用于，如再達不到工作溫度，那就有必要替換新的硅碳棒，替換時留意硅碳棒的電阻巨細。
　　
　　10、用于電爐一起參照配套溫度控制器的說明書。
　　
　　修補：(1)爐襯爐膛內涵用于過程中假使發(fā)生小裂紋而不影響電爐的正常用于，不用進行修補。假如損壞比較嚴重無法用于時，能夠拆開有些爐襯磚及保溫填料將損壞的爐膛或襯磚予以替換。重砌時應留意爐膛磚要對縫緊密，砌輕質磚對縫緊密、砌輕質磚對縫不大于1.5毫米，用20～30%磨細耐火生粘土粉和70～80%磨細熟粘土粉填塞磚縫。修補竣工經(jīng)1～2日夜再進行烘爐枯燥后即可用于。
　　
　　(2)在修高溫電爐時對發(fā)熱部件（電爐條或硅碳棒）要輕取輕卸，避免損壞。

高溫實驗電爐工藝設計實驗電爐烘爐工藝

烘爐是一個重要的環(huán)節(jié)。烘爐是為了獲得燒結層的過程，燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，爐腔筑好后，應立即進行烘爐；烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統(tǒng)是否正常；烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的關鍵因素，具體要點：

①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使工業(yè)爐的壽命大大縮短。

②當爐襯被加熱到573℃時，爐襯中的β-石英快速轉化為α-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續(xù)升高，α-石英在870℃轉化為α-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時，加熱速度應減慢，而在870℃時應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。

③烘爐后階段為燒結保溫，燒結溫度根據(jù)具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結層，一般燒結溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。

因此使用正確標準的鋪爐和烘爐工藝能夠提高爐子的使用壽命。