江蘇全風環(huán)??萍加邢薰?/span>
使用旋渦氣泵的人員,應該能夠掌握一些維修設備的常識。如果設備在運行中出現(xiàn)了一些小故障的情況下,可以自行的進行維修,無需請專業(yè)的維修人員進行維修。并且,自行維修還可以節(jié)省許多的維修時間。那么,對于使用者而言,到底需要掌握哪些基本的維修常識呢?
1、當漩渦氣泵在運行中,發(fā)出了異常的聲音,可以立即將設備進行停止,查看哪些部件之間發(fā)生了摩擦,尋找到具體的原因之后,便可以對問題進行解決了,多數(shù)情況下是零部件之間的潤滑油不足,也有可能是某一個零部件出現(xiàn)松動的現(xiàn)象。
2、如果發(fā)現(xiàn)葉輪在運行中變形了,可以直接更換一個新的葉輪,這樣便可以得到很好的解決。在更換葉輪時,需要先將舊的葉輪拆掉,拆掉之后,才能夠開始更換。
3、如果旋渦氣泵內(nèi)部有雜物,需要將設備拆除,可以按照說明書中的拆除方法,注意不要將零部件弄丟失了,否則無法將設備還原。
4、在使用漩渦氣泵時,需要掌握以上三方面的維修常識,這些問題有可能是平時使用中容易遇到的問題,所以,要先對具體的維修方法進行了解。
高壓旋渦氣泵是一種吹氣兩用的通風氣源,它主要用于切紙機、燃燒降氧機、卷機濾嘴成型機收集等方面。
中文名高壓旋渦氣泵
用于切紙機、燃燒降氧機等
工作壓力不得大于8kpa
葉輪數(shù)十片葉片組成
使用和保養(yǎng)
1,高壓旋渦氣泵應放置在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
2,旋渦氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向一致。
3,高壓旋渦氣泵工作時,工作壓力不得大于8kpa,以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4,旋渦氣泵除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。
第一類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內(nèi),這類氣泵平時不需要加潤滑脂。
第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間,此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。
每月一次,對于三班連續(xù)工作的氣泵應當增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養(yǎng)按第一類氣泵。
5,旋渦氣泵進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音裝置應根據(jù)情況適時清洗,以免堵塞影響使用。
6,旋渦氣泵進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7,旋渦氣泵軸承的更換:
更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應經(jīng)過清洗,然后按反順序裝配。
拆卸時,不能硬撬葉輪,應用專用拉馬拉出,同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8,高壓旋渦氣泵嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。
原理及特點
高壓旋渦氣泵的葉輪由數(shù)十片葉片組成,它類似龐大的氣輪機的葉輪。
葉輪葉片中間的空氣受到了離心力的作用,向葉輪的邊緣運動,在那里空氣進入泵體環(huán)行空腔,重新從葉片的起點以同樣的方式再進行循環(huán)。
葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的循環(huán)氣流,以極高的能量離開氣泵以供使用。
氣泵采用專用電機,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,噪音低,送出氣源無水無油。
旋渦氣泵電機燒壞的原因分析
電機會直接決定旋渦氣泵的運行情況,而在某些情況下,由于受到了一些因素的影響,就可能會導致電機燒毀.事實上有很多原因都可能會引起電機燒毀,比如說電機長時間處于超負荷運行,或者是電機缺相,或者是電機中的供電回路的規(guī)格不一樣等.
針對不同的原因,我們就需要采取針對性措施,從而盡快的排除故障,使旋渦氣泵恢復正常.同時還可以避免下次再出現(xiàn)同樣的情況.比如如果氣泵存在有缺相問題的話,那么就會造成電機無法啟動.或者是所使用的電機規(guī)格較小,難以滿足工作的需要.
即使是空載運行也會出現(xiàn)問題,當旋渦氣泵的運行速度逐漸升高的時候,那么電機所發(fā)出的噪聲也會越來越明顯.如果問題比較嚴重的話,還會出現(xiàn)冒煙的情況.這時候如果將電機的端蓋拆下來的話,我們就可以很清楚的看到其實在繞組短里已經(jīng)有少量的極相繞組被燒焦了.
如果一直使旋渦氣泵保持在較高的壓力狀態(tài)下進行工作的話,那么這將會導致電機的軸功率變大,并且還會造成電機的電流值超過額定電流,這就屬于過載現(xiàn)象.這種情況下,將很有可能會導致電機燒毀.所以,這時候我們就需要及時泄壓,或者是換成一個適合的電機.
總之,在使用旋渦氣泵的過程中,我們應當使其在正常狀態(tài)下進行作業(yè),并且要做好維護,以使其的工作性能得到充分發(fā)揮.