孔板流量計(jì)在很多場(chǎng)合都有應(yīng)用,但是如果使用錯(cuò)誤就會(huì)帶來(lái)很多麻煩,今天為大家介紹下孔板流量計(jì)常見(jiàn)錯(cuò)誤安裝方式。
1.孔板前后直管段不符合要求:
孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動(dòng)穩(wěn)定,但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn),使流體穩(wěn)定變?yōu)閿_動(dòng),從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。消除方法是按照前后管道要求,合理設(shè)計(jì)節(jié)流裝置的安裝位置。
2.孔板上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi):
在運(yùn)輸孔板或施工人員安裝孔板過(guò)程中,容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi),從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。消除方法是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心。施工人員在安裝孔板前應(yīng)仔細(xì)檢查孔板片,若發(fā)現(xiàn)孔板上下游面受損,應(yīng)及時(shí)更換;在安裝孔板過(guò)程中應(yīng)避免損壞孔板片;安裝法蘭墊片時(shí),要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。
3.孔板上下游面反裝:
安裝前,應(yīng)正確辨認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)流向及孔板方向,否則將導(dǎo)致測(cè)量值偏低。這是因?yàn)槭┕と藛T的粗心所致,消除方法就是在安裝孔板時(shí),使孔板上標(biāo)有“+”的面處在流向的上游側(cè)。
4、不同孔板裝錯(cuò)位置:
這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段,各工藝管道需要多次吹掃,頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣,稍不注意就會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò),調(diào)換孔板即可恢復(fù)正常。
孔板流量計(jì)為獲效得較佳的測(cè)量結(jié)果,應(yīng)注意考慮下列情況 1、測(cè)量液體壓力時(shí),取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道側(cè)面,以避免沉淀積渣?! ?、防止孔板流量計(jì)與腐蝕性或過(guò)熱的介質(zhì)接觸; 3、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度波動(dòng)小的地方; 4、測(cè)量液體壓力時(shí),變送器的安裝位置應(yīng)避免液體的沖擊,以免傳感器過(guò)壓損壞?! ?、測(cè)量氣體壓力時(shí),取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道頂端,并且變送器也應(yīng)安裝在流程管道上部,以便積累的液體容易注入流程管道中?! ?、冬季發(fā)生冰凍時(shí),按裝在室外的孔板流量計(jì)必需采壓力取防凍措施,避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹,導(dǎo)至傳感器損壞?! ?、測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí),需接加緩沖管(盤管)等冷凝器,不應(yīng)使變送器的工作溫度超過(guò)極限?! ?、接線時(shí),將電纜穿過(guò)防水接頭(附件)或繞性管并擰緊密封螺帽,以防雨水等通過(guò)電纜滲漏進(jìn)變送器殼體內(nèi)。
1、每月對(duì)孔板閥檢查排污一次,清除孔板表面污物,目測(cè)孔板重要部位,如有劃傷、蝕坑、磨損等缺陷,應(yīng)予以更換,密封件如有損傷變形必須更換,孔板的排污清洗要做好記錄。
2、差壓值嚴(yán)格控制在差壓變送器量程的10%-90%之間可以在30%-70%),超出范圍需及時(shí)更換孔板。
3、嚴(yán)格執(zhí)行公司巡檢制度。差壓變送器五閥組檢查:檢查五閥組高低壓閥腔有無(wú)漏氣,關(guān)閉根部閥打開(kāi)平衡閥后檢查零點(diǎn)有無(wú)漂移。冬季氣溫低每月對(duì)引壓管進(jìn)行放空、吹掃,防止引壓管內(nèi)積聚污物。
4、根據(jù)生產(chǎn)科的要求及時(shí)對(duì)氣質(zhì)組分進(jìn)行更改,流量計(jì)算機(jī)的操作嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作。
5、定期校驗(yàn)溫度變送器、差壓變送器、壓力變送器等相關(guān)計(jì)量?jī)x表。