轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題以及解決辦法 只有順流烘干，且干燥過(guò)程中飽和的水蒸氣又不能及時(shí)排出，這樣水蒸氣在滾筒內(nèi)運(yùn)行距離過(guò)長(zhǎng)，造成水分被干物料重新吸收。根據(jù)物料的屬性，也可做成逆流形式的轉(zhuǎn)筒防止回潮。逆流形式出來(lái)的物料溫度高，要進(jìn)行降溫處理。 2、滾筒內(nèi)風(fēng)速過(guò)低，造成物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成 烘干設(shè)備效率低下。 3、為了提高產(chǎn)量進(jìn)口溫度過(guò)高；出口溫度過(guò)高；造成能源浪費(fèi)。同時(shí)也造成了被烘干物料品質(zhì)下降；物料色澤嚴(yán)重變黑；甚至糊料許多。進(jìn)口溫度要進(jìn)行處理，不能過(guò)高出現(xiàn)黏壁焦糊現(xiàn)象。 4、為了限制物料向出口方向的流動(dòng)速度，所以只有將滾筒的轉(zhuǎn)速限制的很低，這樣滾筒內(nèi)物料被揚(yáng)起的次數(shù)也大大降低。因此造成了物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)接觸次數(shù)大大減少。 5、為了提高產(chǎn)量烘干設(shè)備滾筒做的過(guò)長(zhǎng)；直徑做的過(guò)大；不能充分利用；造成熱能流失；烘干設(shè)備占地面積大。可根據(jù)情況減小長(zhǎng)度和直徑，另添加一套設(shè)備 6、物料在轉(zhuǎn)筒式烘干設(shè)備滾筒內(nèi)不會(huì)作“往復(fù)運(yùn)動(dòng)”，所以滾筒內(nèi)的物料很快就會(huì)被風(fēng)抽走，結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲(chǔ)存量過(guò)低，造成物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低’,可做成回程式的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)。
組合式干燥機(jī)是一種新型的壓縮空氣干燥裝置，它由冷凍式干燥機(jī)、吸附式干燥機(jī)組合而成。冷凍式干燥機(jī)可去除85%的濕空氣，吸附式干燥機(jī)去除其他的水份，最后達(dá)到-70℃露點(diǎn)。
組合式干燥機(jī)工作原理
由空壓機(jī)來(lái)的高溫高濕壓縮空氣，首先在換熱器中與已干燥過(guò)的低溫壓縮空氣進(jìn)行熱交換，降低溫度，然后進(jìn)入蒸發(fā)器被進(jìn)一步降溫至2℃左右，在此壓力露點(diǎn)下大部分氣態(tài)水份已成液態(tài)水被排出，此后濕量很低的壓縮空氣進(jìn)入吸附筒內(nèi)被進(jìn)一步干燥除濕，得到更低露點(diǎn)的成品氣，zui后低溫的干燥壓縮空氣進(jìn)入換熱器，冷卻了高溫高濕空氣，同時(shí)本身溫度也升高，防止了輸送的管路外結(jié)露，且升溫后壓縮空氣一小部分用作吸附劑的再生，提高再生效率，降低能耗。其“低溫吸附，常溫再生”的獨(dú)特工作原理，確保大幅度降低吸附機(jī)的再生氣耗及露點(diǎn)。
組合式干燥機(jī)工藝過(guò)程
壓縮空氣進(jìn)入冷干機(jī)一級(jí)換熱器，與溫度較低的干燥成品氣進(jìn)行熱交換進(jìn)一步降低溫度后進(jìn)入二級(jí)換熱器，通過(guò)與冷媒進(jìn)行熱交換后將壓縮空氣溫度降低到3-10℃后進(jìn)入干燥塔A組進(jìn)行干燥，而B組處于再生狀態(tài)。流經(jīng)A組的氣流流過(guò)機(jī)內(nèi)的吸附劑，吸附劑進(jìn)一步吸附空氣中的殘留水分，對(duì)氣流進(jìn)行精干燥，使氣流的壓力露點(diǎn)達(dá)到-40℃至-70℃（具體的壓力露點(diǎn)溫度視實(shí)際工況而定）。
噴霧造粒干燥機(jī)是熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重要設(shè)備，該設(shè)備價(jià)格較高，組成復(fù)雜，使用和維護(hù)難度較大。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。
維護(hù)與保養(yǎng)
1、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。對(duì)于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開(kāi)清洗門，敲打布袋除塵器，最后更換過(guò)濾袋。
2、對(duì)于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開(kāi)雙向過(guò)濾器的排污閥，然后打開(kāi)料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。造粒結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。接著清理干燥塔，關(guān)閉除塵器及氣錘，最后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。
3、如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開(kāi)排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。隨后依次開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設(shè)備正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動(dòng)過(guò)濾篩。
449717568
