淺析渦輪流量計(jì)常見故障和處理方法:
一、液體正常流動(dòng)無顯示或累積流量不增加
1、供電電路、信號(hào)電路斷路或接觸不良,使用萬用表檢測,排除故障點(diǎn)。
2、顯示器的線電路板故障或接插件接觸不良,更換電路板或接插件。
3、前置放大器故障,用鐵質(zhì)物體在放大器底部快速移動(dòng),無信號(hào)輸出,應(yīng)檢查線圈有無斷線或脫焊。若放大器損壞,則應(yīng)更換。
4、供電電壓太低或不穩(wěn)定,將電源電壓提高并穩(wěn)定至規(guī)定要求。
5、葉輪卡住不轉(zhuǎn)或損壞,應(yīng)去除異物并清洗或更換損壞零件,更換零件后需重新標(biāo)定方可使用。
二、流量顯示逐漸減小
1、過濾器堵塞,使流量變小,應(yīng)清除過濾器雜物。
2、管道上閥芯松動(dòng),閥門開度減少,修理或更換閥門。
3、葉輪或軸承有雜物進(jìn)入,阻力增大使轉(zhuǎn)速減慢,清洗流量計(jì),并重新標(biāo)定。
三、流量為零時(shí),流量顯示值不為零或顯示值不穩(wěn)定
1、信號(hào)線屏蔽接地不良,外界電磁場的干擾,檢查接地或排除現(xiàn)場干擾源。
2、管道振動(dòng),引起葉輪抖動(dòng),加固管線或在流量計(jì)前后加裝支架。
3、截止閥泄漏,檢修或更換閥門。
4、顯示器內(nèi)部電路板或電子元件損壞,產(chǎn)生干擾,采取“短路法”或逐一檢查,找出故障點(diǎn)。
四、流量顯示值與實(shí)際流量不符
1、葉輪被腐蝕,葉片變形,修理或更換葉輪后重新標(biāo)定。
2、雜物阻礙葉輪旋轉(zhuǎn),清除雜物。
3、檢測線圈輸出信號(hào)失常,檢測線圈絕緣電阻和導(dǎo)通電阻。
4、流體溫度過高或過低,導(dǎo)致軸承與軸的間隙變化過大。
5、背壓不足,產(chǎn)生氣穴。
6、因溫度影響,流體黏度變大。
7、未裝止回閥,而出現(xiàn)逆向流。
8、旁通閥泄漏,關(guān)閉旁通閥,必要時(shí)更換。
9、流量計(jì)上游流速分布發(fā)生畸變或出現(xiàn)脈動(dòng)流,找出產(chǎn)生畸變或脈動(dòng)流的原因,采取措施予以消除。
10、顯示儀表故障,修復(fù)或更換顯示儀表。
11、顯示儀表接線不正確,更正接線。
12、顯示儀表設(shè)定錯(cuò)誤,更正設(shè)定。
13、實(shí)際流量超出規(guī)定的流量范圍,更換合適口徑的流量計(jì)。
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渦街流量計(jì)因?yàn)槠涫褂脡勖L,安裝簡單,測量精準(zhǔn)等原因,在工業(yè)、化工行業(yè)現(xiàn)在的需求逐漸增大,下面總結(jié)了一些客戶遇到的比較多的問題。
1、渦街流量計(jì)選型。渦街流量計(jì)的技術(shù)來說,一般一個(gè)口徑一個(gè)流量范圍,不能和轉(zhuǎn)子流量計(jì),同一個(gè)口徑,我改變浮子的密度,可以做出很多的流量范圍。所以在選擇渦街的時(shí)候,一定要提供準(zhǔn)確的參數(shù),這樣才可以選到合適口徑的渦街流量計(jì)。如果實(shí)在渦街口徑和管道不能匹配,建議采用變徑方式解決。
2、流量波動(dòng)情況。有客戶反映,流量計(jì)在測量的時(shí)候,會(huì)發(fā)生波動(dòng),首先渦街流量計(jì)安裝的時(shí)候必須保證前后直管段。前10D后5D的直管段,才能保證流量測量的穩(wěn)定性。
3、參數(shù)整定方向的因素:因?yàn)閰?shù)過錯(cuò),致使外表指示有誤.參數(shù)過錯(cuò)使得二次外表滿度頻率核算過錯(cuò),滿度頻率相差不多的使得指示長時(shí)間禁絕,實(shí)踐滿度頻率大干核算的滿度頻率的使得指示大范圍動(dòng)搖,無法讀數(shù),而材料上參數(shù)的不一致性又影響了參數(shù)的最終斷定,最終經(jīng)過從頭標(biāo)定聯(lián)系彼此對(duì)比斷定了參數(shù),處理了這一疑問。
4、渦街流量計(jì)旋渦發(fā)作體迎流面堆積的影響,假如被測流體中存在黏性顆粒,便可能會(huì)逐步堆積在旋渦發(fā)作體迎流面上,使其幾許形狀和尺度發(fā)作改變,因此流量系數(shù)也相應(yīng)改變,因此在運(yùn)用中要注意整理。
5、溫度.壓力對(duì)測量的影響,蒸汽的時(shí)候尤其重要。蒸汽分為過熱蒸汽和飽和蒸汽,不同的溫度壓力,蒸汽的密度是不同的,所以在測量的時(shí)候,建議配溫度和壓力變送器。