在食品行業(yè)，噴霧干燥設(shè)備是一個(gè)矛盾的存在，它既能夠讓食品保持良好的外觀和原有的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，從而生產(chǎn)出咖啡伴侶、蛋黃粉、奶粉、湯料、果汁粉等產(chǎn)品；

    也存在動(dòng)力消耗大、體積過(guò)大、易發(fā)生粘壁現(xiàn)象、一次性投資大等缺陷，在國(guó)家環(huán)保重壓以及人們對(duì)食品要求越來(lái)越高的情形下，噴霧干燥設(shè)備要保持其在食品工業(yè)中的地位還需多加努力。

    噴霧干燥機(jī)相關(guān)故障的解決方法

    一、物料粘壁的原因:

    1、進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā)；

    2、噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足；

    3、開(kāi)始噴霧時(shí),下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大；

    4、加入的料液不穩(wěn)定。

    二、物料粘壁的采取措施:

    1、適當(dāng)減少進(jìn)料量；

    2、適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；

    3、在開(kāi)始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；

    4、檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。

    5、產(chǎn)品水分含量太高,排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。

    而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。

    三、產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過(guò)多的原因：

    1、空氣過(guò)濾效果不佳；

    2、積粉混入成品；

    3、原料純度不高；

    4、設(shè)備清洗不徹底。

    四、產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過(guò)多的補(bǔ)救措施：

    1、檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)；

    2、檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流；

    3、噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾；

    4、重新清洗設(shè)備。

    五、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品得率低的原因：

    跑粉損失過(guò)多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。

    六、離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)

    1、主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤(pán)內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤(pán)動(dòng)平衡不好。

    解決辦法；

    2、檢查噴霧盤(pán)內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時(shí)清洗；

    3、發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進(jìn)行更換；

    4、對(duì)離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。

    噴霧干燥設(shè)備按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但必須是可用泵抽送的。

    食品物料需要先進(jìn)行霧化再在進(jìn)入干燥室進(jìn)行熱交換。由于噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當(dāng)大的換熱面積，使蒸發(fā)過(guò)程得以迅速進(jìn)行。