數(shù)控超聲波清洗器產(chǎn)品簡介：
超聲發(fā)生源與清洗槽為一體化，主要適用于商業(yè)、輕工、工礦企業(yè)、大專院校、科研單位對超聲液位、液溫精度、超聲頻率、超聲時間、超聲功率等高要求、高潔度、高精度的清洗、脫氣、消泡、乳化、混勻、置換、提取、及細胞粉碎，是使用者清洗必備儀器。
超聲波清洗器主要性能及特點：
經(jīng)典機械式控制，操作簡單方便;
清洗機外殼、降音蓋、清洗槽均采用不銹鋼;
具有過溫、過流保護功能，運行更穩(wěn)定安全可靠;
清洗機電路具有自動掃頻功能，脈沖電路，頻率更、運行更穩(wěn)定、脫氣效率更高，噪音更低;
清洗機電路及器件升級并匹配，電功轉換率高、無功損耗低;
全新升級
采用PTC加熱方式，受熱更均勻，更穩(wěn)定。
采用全新升級版超聲波發(fā)生系統(tǒng)，具有自動掃頻功能。
超聲發(fā)生系統(tǒng)具有過溫、過流保護功能，運行更穩(wěn)定可靠。
超聲波發(fā)生器電功轉換率達90%以上，超聲效果更明顯。
脈沖電路，超聲頻率更、運行更平穩(wěn)、脫氣效率更高、噪音更低。
KQ3200ES超聲波清洗器詳細參數(shù):
主要技術參數(shù) | |||
型號：KQ3200ES | 外形尺寸：320*260*335mm | 內(nèi)槽尺寸：300*150*150mm | 容量：6L |
超聲頻率：40KHz | 超聲頻率不可選擇替換 | 頻率轉換時間可調(diào)：— | 超聲功率：150W |
超聲功率可調(diào)范圍：— | 水位顯示：— | 加熱功率：400W | |
制冷功率：— | 溫度設定范圍：室溫-80℃ | 工作時間可調(diào)：1-30min | 溶液過濾：— |
其他配置：清洗網(wǎng)籃、降音蓋、手控進排水、220V/50Hz電源 | |||
不管什么設備都是需要保養(yǎng)的，保養(yǎng)是為了讓機器的使用壽命延長和能夠正常的工作，不然機器設備就不能正常的運行了，也影響產(chǎn)品的質量等等，所以超聲波清洗機保養(yǎng)是非常重要的.
下面就來給大家介紹一下超聲波清洗機的保養(yǎng)方法。
超聲波清洗器保養(yǎng)要點：
1.嚴禁從超聲波控制柜頂端的進風口處濺入導電液體（如水）。否則會對清洗機的線路系統(tǒng)造成嚴重損害。
2.注意保持機器清潔，不使用時關掉電源。
3.避免對機器的碰撞或劇烈震動。
4.遠離熱源。
5.機器應避免在潮濕的環(huán)境下存放。
6.機器連續(xù)工作時間不得超過4小時，如連續(xù)工作時間過長：應旋轉超聲調(diào)節(jié)旋鈕至"0"位，而讓散熱風扇繼續(xù)工作，在超聲波清洗不啟動的狀態(tài)下為超聲波控制柜內(nèi)持續(xù)散熱至少2分鐘。
7.經(jīng)長時間運行的清洗機，在停機前應首先將功率旋鈕調(diào)至零位，使用其風機再工作3-6分鐘后關機，以保證電源內(nèi)部熱量散出。
8.清洗液應及時沉淀、過濾或更換，以保證清洗效果。
9.要想讓系統(tǒng)清洗機長期正常工作，除了要避免不規(guī)范操作之外，還要定期對清洗
機進行保養(yǎng)和維護，做好以下幾方面的工作：
①定期清理儲油箱被污染的清洗液。
②定期讓油泵運轉一次，每次至少在10mmin以上。
③清洗機用完后用罩子蓋起來，做好防塵和防潮工作。
日常維護-每次操作之后 ：
1.沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕。
2.關斷連接到高壓清洗機上的供水系統(tǒng)。
3.扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉。
4.從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管。
5.切斷火花塞的連接導線以確保發(fā)動機不會啟動。
定期清理儲油箱理被污染的清洗液。定期要讓油泵運轉一次，每次至少在8mmin以上。超聲波清洗機用完后請用罩子蓋起來，做好防塵和防潮工作。
日常維護：
每次操作之后沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕。關斷連接到高壓清洗機上的供水系統(tǒng)?？蹌铀欧姌寳U上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉。從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管。
切斷火花塞的連接導線以確保發(fā)動機不會啟動（適用于發(fā)動機型）。一般做好以上的要點，基本超聲波清洗機就能夠正常運行，不易發(fā)生故障，就能夠高效的完成其工作量了。
一、功率的選擇 超聲波清洗效果不一定與(功率×清洗時間)成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而假如功率達到一定數(shù)值，有時很快便將污垢往除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是進步了，但時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有題目，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，假如振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。 二、頻率的選擇 超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。 三、清洗籃的使用 在清洗小零件物品時，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起留意。當頻率為28khz時使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。 四、清洗液溫度的選擇 水清洗液較為適用的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。 五、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定 一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此較佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。 六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇 在購買清洗系統(tǒng)之前，應對被清洗件做如下應用分析：明確被洗件的材料構成、結構和數(shù)目，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判定應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終極的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設計公道的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。 選擇清洗液時，應考慮以下三因素： 1、清洗效率：選擇比較有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引進超聲，所使用的溶劑一般不必變更; 2、操縱簡單：所使用的液體應安全無毒、操縱簡單且使用壽命長; 3、本錢：較為便宜的清洗溶劑的使用本錢并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操縱簡便、使用本錢低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有很多溶劑可供選用。超聲波清洗器各項參數(shù)的選擇
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