不銹鋼反應釜的材面處理效果包括亮度、色澤、上色處理等三個步驟。那么不銹鋼反應釜的材面處理步驟是什么？下面是小編整理的資料。
亮度是針對不銹鋼反應釜在加工過程中所生成的污濁物進行拋光，人工打磨，浪費少，污染小，但打磨的亮度不夠理想，基本采用表面氧化的化學反應方法，一定要選用污染小的化學制劑材料進行氧化，只有這樣才能達到有效地亮度；
材面的色澤調(diào)控，又叫做材面調(diào)控，也可以用拋光機進行表面的拋光，這樣拋出的不銹鋼表面色澤可以達到理想的效果更好。
化學的去污增亮方法污染大，這種方法所得到的不銹鋼反應釜設備的材面只是暫時的上色效果，過一段時間上色的效果就會退去。
制藥設備的表面處理較好選擇是人工加機械拋光，這樣設備的表面色澤度不錯，拋光的工藝也趨于平穩(wěn)化。上色一般都是生產(chǎn)華麗的工藝品時使用，制藥機械也可以應用到上色的不銹鋼材質(zhì)。
使用不銹鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒再輸入物料，開動攪拌器；
然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后；
再關攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料；
然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下；
不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換；
對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設備不用時；
一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達到耐用的目的。
反應釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷；
這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進行修補。
采用高分子復合材料現(xiàn)場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。
與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能；
高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。
修復工藝過程：表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用
手不銹鋼反應釜的操作規(guī)程有哪些
二手不銹鋼反應釜開車前
1、檢查水、電、氣是否符合要求。
2、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、管路及閥門是否符合要求。
1、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
2、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。
3、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，泵內(nèi)不能有積水。
4、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內(nèi)，加料數(shù)量不能過工藝要求。
5、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不能過規(guī)定值。
6、檢查反應釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。
1、停止攪拌，切斷電源，關閉閥門。
2、二手不銹鋼反應釜要按壓力容器要求進行定期檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
3、鏟鍋時要切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。
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