高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新,它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置。
1、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi),清洗掉大部份殘留物后,注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘,此時(shí)方可打開釜蓋,對(duì)釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。
2、清洗時(shí),必須清洗釜蓋、取樣閥,同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下,稍充一下氮?dú)狻?/p>
3、暫時(shí)不用的反應(yīng)釜,建議將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡,可以不擰緊螺絲
高壓反應(yīng)釜加氫進(jìn)料工藝,其特征是去除高壓泵.一二級(jí)隔膜泵.一二級(jí)氫化液泵設(shè)備,改變?cè)泄に嚟h(huán)節(jié),由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料,同時(shí)增加了回流管道及回流罐回收氫氣,使物料在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜,發(fā)生加氫反應(yīng);具體工藝步驟如下:
1、配料:
將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計(jì)量罐,將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計(jì)量罐;然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐;
2、進(jìn)料:
依次打開反應(yīng)釜排空閥門.反應(yīng)釜進(jìn)料閥,打開位于二樓的進(jìn)料罐出料閥,向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料;進(jìn)料完畢后,首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門,再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥,最后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥;
3、加氫:
進(jìn)料完畢后,開啟反應(yīng)釜攪拌,同時(shí)打開蒸汽閥,待釜內(nèi)溫度升到90℃時(shí),打開進(jìn)氫氣閥,準(zhǔn)備加氫;當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時(shí),關(guān)閉進(jìn)氫氣閥,準(zhǔn)備排料;
4、排料:
加氫反應(yīng)結(jié)束后,開啟反應(yīng)釜排料閥門,準(zhǔn)備排料,排料完畢后,反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA,關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門;
5、氫氣回流:
首先打開氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門,再打開反應(yīng)釜回流閥門,從反應(yīng)釜向回流罐均壓,待反應(yīng)釜與氫氣回流儲(chǔ)罐壓力持平時(shí),依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門.氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門;
6、催化劑處理:
沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后,打開沉降罐清催化劑閥門,同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑,直至把催化劑沖入催化劑計(jì)量罐,并控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑;
7、準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):
檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后,準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng).該工藝進(jìn)料壓力小,安全隱患??;節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用,泵類的消耗.維護(hù)費(fèi)用也隨之減少,效果非常好,效益可觀,最主要的是減小了氫氣損耗,節(jié)約并回收了氫氣。
高壓反應(yīng)釜在使用時(shí),定期的維護(hù)工作可以有效延長其使用壽命;
今天小編就來為大家介紹一下具體的維護(hù)方法。
1、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
2、高壓反應(yīng)釜應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險(xiǎn)。
3、高壓反應(yīng)釜所有閥門使用時(shí),應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿(針),壓緊密封面,達(dá)到密封效果。在關(guān)閉的時(shí)候不能用力過猛,以免損壞密封面。
4、應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺(tái)上,工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況來決定,設(shè)備與工作臺(tái)四周一定要留有一定的空間,以便安裝與后期維修。
5、高壓反應(yīng)釜的電氣控制儀表應(yīng)由專人操作,并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。
6、安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直,不垂直度傾斜度也不得大于設(shè)備總高度的1/1000。
7、高壓反應(yīng)釜設(shè)備本身在各工藝接管上的自備件,反應(yīng)釜安全閥,都要按反應(yīng)釜的要求配備。
8、安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動(dòng)部位牢固可靠性,各連接管道、管口、密封件與整機(jī)做氣密試驗(yàn),要無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
9、選用時(shí)根據(jù)攪拌目的及流動(dòng)狀態(tài)來決定漿型及擋板條件,流動(dòng)狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。
其使用條件比較具體,不僅有漿型與攪拌目的,還有推進(jìn)的介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和釜的容量范圍。
提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)來選型,它的優(yōu)點(diǎn)還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點(diǎn)劃分了漿型的使用范圍,使得選型更加具體。
10、高壓反應(yīng)釜開機(jī)前減速機(jī)注入機(jī)械油,打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉來檢查有無卡怠現(xiàn)象;
高壓反應(yīng)釜攪拌槳是否有刮壁現(xiàn)象,清理釜內(nèi)污物后,方可開機(jī)。空車運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無較大常噪音、振動(dòng),方可正式投料生產(chǎn)。