高壓聚合反應(yīng)釜是用于制造有機(jī)聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設(shè)在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器。

    在聚合攪拌過程中聚合反應(yīng)釜內(nèi)流體位于各軸向不同點(diǎn)處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體；

    同時采用本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的攪拌器也使聚合反應(yīng)釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。

    高壓聚合反應(yīng)釜相關(guān)資料說明：

    機(jī)械和連接結(jié)構(gòu)：

    連接結(jié)構(gòu)采用螺栓式結(jié)構(gòu)或快開始卡環(huán)連接，省力快開，同時釜蓋可提升，釜體可取下。

    攪拌方式：

    采用強(qiáng)磁筒形回轉(zhuǎn)式耦合結(jié)構(gòu)，攪拌速度為0～1000r/min， 并可根據(jù)用戶需要對攪拌能力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

    安全性：

    聚合反應(yīng)釜配有安全閥，安全閥采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。反應(yīng)釜各閥采用針形閥， 往復(fù)關(guān)閉形式，密封可靠經(jīng)久耐用，各類閥安裝合理，泄放暢通，無死角。

    加熱方式：

    采用電加熱方式。也可根據(jù)客戶需要提供電加熱型、液體加熱型、電、液兩用加熱型。

    控制系統(tǒng)：

    配備相關(guān)智能控制儀，控制儀采用智能化數(shù)字控制儀表，提供對電機(jī)轉(zhuǎn)速、釜內(nèi)反應(yīng)溫度及壓力等的數(shù)據(jù)采集和控制， 具有精度高、操作簡便、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

    高壓聚合反應(yīng)釜清洗的方法：

    高壓聚合反應(yīng)釜清洗主要有化學(xué)清洗和機(jī)械清洗兩大類方法：

    1.反應(yīng)釜化學(xué)清洗：

    首先要知道反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，快開反應(yīng)釜，先取樣分析。確定污垢成分后先做試驗(yàn)，選用清洗劑同時通過試驗(yàn)確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。

    然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。

    2.反應(yīng)釜機(jī)械清洗：

    采用高壓清洗實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜裝置，酯化縮聚反應(yīng)釜，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。

    兩種方法各有利弊，化學(xué)清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜設(shè)備被腐蝕；

    機(jī)械清洗不會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，反應(yīng)釜，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強(qiáng)度大。

    因此化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的工況，機(jī)械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的工況。

    高壓聚合反應(yīng)釜適用于快速、高效、靶向合成指定化工單體及目標(biāo)混合物；

    適用領(lǐng)域涉及中草藥物有效成分的萃取，有機(jī)無機(jī)化合物、藥物中間體以及納米材料的合成，能源燃料及其新能源產(chǎn)品的開發(fā)，處理過程具有化學(xué)選擇性高、萃取效率高、有效成分損失率低、產(chǎn)物結(jié)晶度高等特點(diǎn)；

    并且在有機(jī)化合物、無機(jī)化合物、高分子聚合以及金屬納米材料制備過程中，實(shí)現(xiàn)了均勻化定徑合成，而且可以有效克服有機(jī)物參與下的副反應(yīng)及其鏈反應(yīng)等非目標(biāo)反應(yīng)等。

    真空反應(yīng)釜在使用過程中如有遇到真空抽不上來時，應(yīng)該怎么辦呢？可以按照下面的方法進(jìn)行一一排查故障：
    1、容器內(nèi)有溶劑，受飽和蒸汽壓限制。
    2、真空泵能力下降。
    3、真空皮管，接頭松動，真空表具泄漏。
    4、儀器作保壓試驗(yàn)，在沒有任何溶劑的情況下，關(guān)斷所有外部閥門和管路，保壓一分鐘，真空表指針應(yīng)不動，表示氣密性良好，反之見右。
    5、放料閥、壓控閥內(nèi)有雜物。
    6、玻璃破損。
    采取對策
    1、放空溶劑，空瓶試。
    2、真空泵換油（水），清洗檢修。
    3、沿真空管路逐段檢查、排除。
    4、①重新裝配，玻璃磨口擦洗干凈，涂真空硅脂，法蘭口對齊擰緊；②更換失效密封圈。
    5、清洗。
    6、更換或修復(fù)。