用過該技術(shù)的用戶已經(jīng)非常清楚了,可以免看喲!還有一些末曾使用過的用戶可以略掃一眼,不能與它擦肩而過!贈人玫瑰手有余香!下面小編開始班門弄斧了:
歷史:
噴霧干燥技術(shù)在工業(yè)上的應(yīng)用已有一百多年的歷史。北京來亨科學(xué)儀器在銷售噴霧干燥機(jī)也有近二十年了,之前代理進(jìn)口產(chǎn)品,之后生產(chǎn)具有自主產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)噴霧干燥機(jī),并在此基礎(chǔ)上,不斷創(chuàng)新,深得用戶好評!
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發(fā)展:
起初,由于噴霧干燥這一工藝的熱效率低,只限于奶粉、蛋粉等少數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn);但到現(xiàn)在,隨著此項技術(shù)的不斷研究和發(fā)展,已在化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥品和生化工業(yè)、林產(chǎn)工業(yè)、農(nóng)藥、陶瓷、水泥、冶金、環(huán)境保護(hù)、 材料加工等領(lǐng)域中廣泛使用,從而不斷拓展了噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用范圍。
過程:
眾所周知,很多工業(yè)產(chǎn)品都是從溶液制成粉末的,傳統(tǒng)的加工生產(chǎn)方法需要經(jīng)過蒸發(fā)、 結(jié)晶、過濾、干燥、粉碎、篩析等一系列過程。
采用噴霧干燥技術(shù)后,利用霧化器將溶液分散成很細(xì)的霧滴,在熱氣流的作用下直接生產(chǎn)出粉體產(chǎn)品,因而,大大簡化了生產(chǎn)流程,節(jié)省了投資費用,改善了勞動條件,而且還提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
因此,噴霧干燥技術(shù)在曰常生活及工業(yè)生產(chǎn)中,具有廣闊的應(yīng)用和發(fā)展前景。
油脂實驗室噴霧干燥機(jī)
為提高大豆胚芽油的氧化穩(wěn)定性,本文采用噴霧干燥法制備微膠囊化大豆胚芽油粉末油脂,并研究了不同芯材、壁材比例及噴霧干燥條件變化對微膠囊化大豆胚芽油理化..粉末油脂是食品微膠囊技術(shù)的產(chǎn)品,因其具有方便操作、穩(wěn)定性好和貨架期長等特點,而被廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)中。目前用于食品工業(yè)制造粉末油脂的微膠囊化方法主要是噴霧干燥法。文章就粉末油脂的特點、噴霧干燥制備粉末油脂的方法及壁材選擇等進(jìn)行總結(jié),并提出這項技術(shù)在中國調(diào)味品工業(yè)中的應(yīng)用。粉末油脂,在改變油脂的物理形態(tài),改善水溶性和分散性,增強(qiáng)氧化穩(wěn)定性等方面具有重要作用。采用復(fù)凝聚法先將油微膠囊化,然后噴霧干燥制備粉末油脂,制取了的穩(wěn)定性良好含50%~60%的粉末魚油以及流動性良好含85%~95%的粉末芝麻油。
油脂實驗室噴霧干燥機(jī)
上海繼譜實驗室微型噴霧干燥機(jī) 進(jìn)行物料干燥是一項現(xiàn)代干燥新技術(shù),該技術(shù)是利用機(jī)械將固液漿料打散,分散成很細(xì)的霧狀液滴,大大增加了水分蒸發(fā)的表面積。霧滴與高溫空氣接觸后,通過充分的傳質(zhì)和傳熱,在一瞬間將大部分水分蒸發(fā),以達(dá)到物料干燥的目的。噴霧干燥技術(shù)已廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥以及環(huán)保等領(lǐng)域,隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展,一些與原料顆粒大小相關(guān)的技術(shù)行業(yè),如陶瓷、化學(xué)工業(yè)、添加劑等工業(yè),對原料顆粒大小要求苛刻,進(jìn)一步推動了造粒技術(shù)的迅猛發(fā)展。分子篩催化劑廣泛應(yīng)用于煉油行業(yè),尤其是催化裂化催化劑主要以分子篩催化劑為主。分子篩催化劑的生產(chǎn)過程中,需要對原料漿料進(jìn)行干燥,對相應(yīng)的干燥顆粒粒徑要求嚴(yán)格。在國內(nèi)催化劑生產(chǎn)廠中,有很多都建有大型的噴霧干燥裝置,噴霧干燥技術(shù)在分子篩催化劑的生產(chǎn)中地位也越來越重要,它和催化劑合成技術(shù)成為制備和生產(chǎn)催化劑的主要技術(shù)。噴霧干燥系統(tǒng)的熱風(fēng)溫度、物料的霧化形式以及空氣-霧滴運(yùn)動方式等對分子篩催化劑的合成都有影響,選擇合適的熱風(fēng)溫度.. PLG系列上排風(fēng)多級噴霧流化造粒干燥機(jī)是噴霧干燥設(shè)備發(fā)展至今成功的設(shè)計之一。它可以應(yīng)用于多種類型的產(chǎn)品,特別是那些用傳統(tǒng)的干燥技術(shù)很難做到粉末成形的產(chǎn)品物料。
上海繼譜實驗室微型噴霧干燥機(jī)的噴霧流化造粒干燥機(jī)干燥技術(shù)結(jié)合了流化床干燥技術(shù)和噴霧干燥技術(shù),使顆粒形狀和尺寸易于控制。此外JIPP-2000系列還經(jīng)常用作為噴霧干燥附聚或噴霧干燥制粒??梢栽诒3州^低粉末溫度的時候完成干燥工藝,另一個重要的功能是可以的應(yīng)用于熱敏性產(chǎn)品的干燥成形。
微型噴霧干燥機(jī)技術(shù)原理顆粒的尺寸形狀和粉末特性
由于將噴霧干燥和流化床干燥加工工藝結(jié)合在一個干燥塔內(nèi)進(jìn)行,所以可以在有關(guān)顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內(nèi)操作干燥器。從而更好的控制顆粒附聚或制粒的程度和效果。
在霧化液滴和干燥顆粒相互作用影響,直至完成附聚或制粒結(jié)構(gòu)。
1.霧化液滴和霧化液滴相互接觸。
2.霧化液滴和干燥顆粒相互接觸。
3.濕顆粒和干燥顆粒相互接觸。
液滴和顆粒接觸越充分,后得到的附聚或制粒顆粒就會越大越緊湊。
較細(xì)的附聚粉末在較高的出風(fēng)溫度時得到,此時干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量較低,較少了附聚的效果。在內(nèi)置流化床內(nèi)使用冷卻空氣。
較大的附聚粉末則在較低的出風(fēng)溫度時得到,增加干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量,從而增加了附聚和造粒的效果,在內(nèi)置流化床內(nèi)使用加熱空氣。
可以在將進(jìn)料液體轉(zhuǎn)變成較大的附聚和制粒顆粒的同時,也可獲得通常由其它噴霧干燥設(shè)備才可以得到的顆粒較細(xì)的粉末。
也可以操作再濕的附聚顆粒作為粉末進(jìn)料。
產(chǎn)品應(yīng)用
化學(xué)品:清潔劑、染料、化肥、無機(jī)和有機(jī)鹽、殺蟲劑、丹寧酸等
醫(yī)藥:止痛劑、抗生素、血漿、酶、維生素等
聚合物:e-PVC、苯乙烯、UF,PF樹脂等
食品:咖啡、乳制品、蛋制品、調(diào)味品、麥芽糊精、湯料、植物蛋白、酵母等
上海繼譜實驗室微型噴霧干燥機(jī)優(yōu)勢:
1.在附聚成形或制粒的時候產(chǎn)生自由流動的粉末
2.產(chǎn)生的粉末含有極少量的粉塵(簡稱無塵顆粒)
3.可以干燥許多其它設(shè)備不能加工的熱塑性和吸濕性強(qiáng)的產(chǎn)品。
4.由于在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低,所以是理想的熱敏性產(chǎn)品的干燥設(shè)備
5.干燥是在較低的排風(fēng)溫度下完成,所以有利于能源的利用。
操作方式:
液體的進(jìn)料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液,進(jìn)料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內(nèi)的霧化器(噴槍)中。
霧化器將液體霧化進(jìn)入高速的干燥空氣流,產(chǎn)生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內(nèi)置流化床運(yùn)行,同時被干燥成顆粒。
在顆粒進(jìn)入流化床的同時,氣流反向向上運(yùn)行,從干燥塔頂部被排出。
從排出空氣中分離出來的較細(xì)顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內(nèi)。
流化床內(nèi)顆粒的流化、細(xì)粉循環(huán)和干燥氣流內(nèi)顆粒移動發(fā)生在一個比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中??朔w粒表面的粘結(jié)問題,含水量高的顆??梢员患庸ぬ幚?。
進(jìn)入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內(nèi),從而獲得較大的顆粒和結(jié)構(gòu)改變(附聚或制粒)
微型噴霧干燥機(jī)技術(shù)原理在有需要的時候,產(chǎn)品的終干燥和冷卻可以在與內(nèi)置流化床出口相連接的另一個外置流化床內(nèi)進(jìn)行。。進(jìn)行物料干燥是一項現(xiàn)代干燥新技術(shù),該技術(shù)是利用機(jī)械將固液漿料打散,分散成很細(xì)的霧狀液滴,大大增加了水分蒸發(fā)的表面積。霧滴與高溫空氣接觸后,通過充分的傳質(zhì)和傳熱,在一瞬間將大部分水分蒸發(fā),以達(dá)到物料干燥的目的。噴霧干燥技術(shù)已廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥以及環(huán)保等領(lǐng)域,隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展,一些與原料顆粒大小相關(guān)的技術(shù)行業(yè),如陶瓷、化學(xué)工業(yè)、添加劑等工業(yè),對原料顆粒大小要求苛刻,進(jìn)一步推動了造粒技術(shù)的迅猛發(fā)展。分子篩催化劑廣泛應(yīng)用于煉油行業(yè),尤其是催化裂化催化劑主要以分子篩催化劑為主。分子篩催化劑的生產(chǎn)過程中,需要對原料漿料進(jìn)行干燥,對相應(yīng)的干燥顆粒粒徑要求嚴(yán)格。在國內(nèi)催化劑生產(chǎn)廠中,有很多都建有大型的噴霧干燥裝置,噴霧干燥技術(shù)在分子篩催化劑的生產(chǎn)中地位也越來越重要,它和催化劑合成技術(shù)成為制備和生產(chǎn)催化劑的主要技術(shù)。噴霧干燥系統(tǒng)的熱風(fēng)溫度、物料的霧化形式以及空氣-霧滴運(yùn)動方式等對分子篩催化劑的合成都有影響,選擇合適的熱風(fēng)溫度.. PLG系列上排風(fēng)多級噴霧流化造粒干燥機(jī)是噴霧干燥設(shè)備發(fā)展至今成功的設(shè)計之一。它可以應(yīng)用于多種類型的產(chǎn)品,特別是那些用傳統(tǒng)的干燥技術(shù)很難做到粉末成形的產(chǎn)品物料。
上海繼譜實驗室微型噴霧干燥機(jī)的噴霧流化造粒干燥機(jī)干燥技術(shù)結(jié)合了流化床干燥技術(shù)和噴霧干燥技術(shù),使顆粒形狀和尺寸易于控制。此外JIPP-2000系列還經(jīng)常用作為噴霧干燥附聚或噴霧干燥制粒??梢栽诒3州^低粉末溫度的時候完成干燥工藝,另一個重要的功能是可以的應(yīng)用于熱敏性產(chǎn)品的干燥成形。
控制顆粒的尺寸形狀和粉末特性
由于將噴霧干燥和流化床干燥加工工藝結(jié)合在一個干燥塔內(nèi)進(jìn)行,所以可以在有關(guān)顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內(nèi)操作干燥器。從而更好的控制顆粒附聚或制粒的程度和效果。
在霧化液滴和干燥顆粒相互作用影響,直至完成附聚或制粒結(jié)構(gòu)。
1.霧化液滴和霧化液滴相互接觸。
2.霧化液滴和干燥顆粒相互接觸。
3.濕顆粒和干燥顆粒相互接觸。
液滴和顆粒接觸越充分,后得到的附聚或制粒顆粒就會越大越緊湊。
較細(xì)的附聚粉末在較高的出風(fēng)溫度時得到,此時干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量較低,較少了附聚的效果。在內(nèi)置流化床內(nèi)使用冷卻空氣。
較大的附聚粉末則在較低的出風(fēng)溫度時得到,增加干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量,從而增加了附聚和造粒的效果,在內(nèi)置流化床內(nèi)使用加熱空氣。
可以在將進(jìn)料液體轉(zhuǎn)變成較大的附聚和制粒顆粒的同時,也可獲得通常由其它噴霧干燥設(shè)備才可以得到的顆粒較細(xì)的粉末。
也可以操作再濕的附聚顆粒作為粉末進(jìn)料。
產(chǎn)品應(yīng)用
化學(xué)品:清潔劑、染料、化肥、無機(jī)和有機(jī)鹽、殺蟲劑、丹寧酸等
醫(yī)藥:止痛劑、抗生素、血漿、酶、維生素等
聚合物:e-PVC、苯乙烯、UF,PF樹脂等
食品:咖啡、乳制品、蛋制品、調(diào)味品、麥芽糊精、湯料、植物蛋白、酵母等
上海繼譜實驗室微型噴霧干燥機(jī)優(yōu)勢:
1.在附聚成形或制粒的時候產(chǎn)生自由流動的粉末
2.產(chǎn)生的粉末含有極少量的粉塵(簡稱無塵顆粒)
3.可以干燥許多其它設(shè)備不能加工的熱塑性和吸濕性強(qiáng)的產(chǎn)品。
4.由于在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低,所以是理想的熱敏性產(chǎn)品的干燥設(shè)備
5.干燥是在較低的排風(fēng)溫度下完成,所以有利于能源的利用。
操作方式:
液體的進(jìn)料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液,進(jìn)料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內(nèi)的霧化器(噴槍)中。
霧化器將液體霧化進(jìn)入高速的干燥空氣流,產(chǎn)生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內(nèi)置流化床運(yùn)行,同時被干燥成顆粒。
在顆粒進(jìn)入流化床的同時,氣流反向向上運(yùn)行,從干燥塔頂部被排出。
從排出空氣中分離出來的較細(xì)顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內(nèi)。
流化床內(nèi)顆粒的流化、細(xì)粉循環(huán)和干燥氣流內(nèi)顆粒移動發(fā)生在一個比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中??朔w粒表面的粘結(jié)問題,含水量高的顆粒可以被加工處理。
進(jìn)入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內(nèi),從而獲得較大的顆粒和結(jié)構(gòu)改變(附聚或制粒)
在有需要的時候,產(chǎn)品的終干燥和冷卻可以在與內(nèi)置流化床出口相連接的另一個外置流化床內(nèi)進(jìn)行。。