螺桿泵是容積式轉(zhuǎn)子泵，它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵。
螺桿泵使用須知：
一、單螺桿泵安裝
1、裝配泵時(shí)必須將要有油脂潤滑的有關(guān)零件，如：軸承、萬向節(jié)等，加灌油脂，通常加入空腔體積的2/3。
2、檢查機(jī)組各連接部分是否固定牢固。
3、螺桿泵機(jī)組(包括獨(dú)立安裝的泵、減速器和原動(dòng)機(jī))都應(yīng)有牢固、堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，機(jī)組應(yīng)牢固地固定在基礎(chǔ)上，防止運(yùn)行時(shí)激烈振動(dòng)。
4、檢查萬向節(jié)之間是否有一定的間隙及嚴(yán)格控制兩軸的對(duì)中性，萬向節(jié)外圓的跳動(dòng)不得超過0.1mm。
5、泵的管路設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮在泵出口處留有大于定子長度的空間和管路為可拆的結(jié)構(gòu)，便于檢修和更換定子。
6、正確辨認(rèn)泵的進(jìn)口和出口后再連接進(jìn)、出口管路。
二、單螺桿泵起動(dòng)
1、起動(dòng)前檢查吸入管路段和儀表接頭的連接是否密封。
2、首次起動(dòng)前或拆卸裝配后或泵較長時(shí)間未曾起動(dòng)或使用后已將泵內(nèi)介質(zhì)卸掉的情況，應(yīng)在吸入室中注滿介質(zhì)，并用手或工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)后再起動(dòng)。防止泵內(nèi)無介質(zhì)或只有少量介質(zhì)下起動(dòng)，使定子和轉(zhuǎn)子之間的表面具有介質(zhì)潤滑液膜，避免定子和轉(zhuǎn)子間干摩擦，造成定子受到損壞或起動(dòng)力矩過大使泵無法起動(dòng)或泵的吸入性能降低。
3、輸送粘度很高的介質(zhì)，在起動(dòng)前應(yīng)對(duì)泵的隔套層進(jìn)行加熱，降低泵內(nèi)殘存介質(zhì)的粘度，便于起動(dòng)。
4、檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。
5、起動(dòng)前應(yīng)將進(jìn)口管路和出口管路上的閥門全部打開，管系內(nèi)必須暢通。
三、運(yùn)行
1、檢查軸承較高溫度是否超出產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度。
2、檢查軸封泄漏是否超出產(chǎn)品說明書規(guī)定要求。
3、注意進(jìn)口管路上真空壓力表的指示值，其指針不應(yīng)有劇烈晃動(dòng)，檢查安裝真空壓力表的通流管是否正確。
4、注意泵的噪聲和振動(dòng)是否異常，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象則立即停車。
5、注意泵的流量和壓力是否發(fā)生突變，及時(shí)檢查。
四、停機(jī)維護(hù)
1、切斷電源后，應(yīng)關(guān)閉吸入閥門和排出閥門。
2、輸送高粘度、含顆粒和腐蝕性介質(zhì)的泵，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞泵。
3、輸送食品、藥品類等有關(guān)人類健康的介質(zhì)，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，進(jìn)行沖洗，不留殘余介質(zhì)，避免滋生細(xì)菌。
4、環(huán)境溫度達(dá)到或低于介質(zhì)的冰凍溫度，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，防止泵凍裂。
5、螺桿泵長期停用時(shí)應(yīng)排盡泵內(nèi)介質(zhì)，并注入少許潤滑油，用手或工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，建議將轉(zhuǎn)子拆下，涂油脂保護(hù)。
6、橡膠定子不允許日光直接暴曬或處于零下20℃的環(huán)境，避免損壞，注意定子的有效期，不得使用老化的定子。
7、更換定子時(shí)通常只需要將圖1中的排出室和定子拆下，將轉(zhuǎn)子清洗后在轉(zhuǎn)子表面和定子內(nèi)螺旋表面上滴上潤滑油或涂以油脂后再裝上定子。
螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。結(jié)構(gòu)：中間螺桿為主動(dòng)螺桿，由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動(dòng)螺桿，隨主動(dòng)螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主動(dòng)螺桿從動(dòng)螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。
由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會(huì)被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。
隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端；
將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷 向前推進(jìn)的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。
螺桿泵的工作原理是：
螺桿泵工作時(shí)，液體被吸入后就進(jìn)入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當(dāng)主動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動(dòng)。由于螺桿是等速旋轉(zhuǎn)，所以液體出流流量也是均勻的。
螺桿泵特點(diǎn)為：螺桿泵損失小，經(jīng)濟(jì)性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉(zhuǎn)速高，能與原動(dòng)機(jī)直聯(lián)。
螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體。
輸送高粘度介質(zhì)
根據(jù)泵的大小不同可以輸送粘度從厘泊的介質(zhì)。
含有顆?；蚶w維的介質(zhì)：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉(zhuǎn)子偏心距）。纖維長可以350mm（相當(dāng)0.4位轉(zhuǎn)子的螺距）。
其含量一般可達(dá)介質(zhì)窖的40%，若介質(zhì)中的固體物為細(xì)微之粉沫狀時(shí)，較高含量可達(dá) 60%或更高也能輸送。
要求輸送壓力穩(wěn)定，介質(zhì)固有結(jié)構(gòu)不受破壞時(shí)，選用單螺桿泵輸送較為理想。
在使用螺桿泵時(shí)，應(yīng)定期的對(duì)螺桿泵進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)維修。
一般螺桿泵檢修主要有小修和大修之分，螺桿泵小修的檢查周期用在6個(gè)月左右，大修的檢查周期應(yīng)在24個(gè)月。
根據(jù)螺桿泵運(yùn)行狀況及狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。
螺桿泵的檢修內(nèi)容
a．小修項(xiàng)目
(a)檢查軸封泄漏情況，調(diào)整壓蓋與軸的間隙，更換填料或修理機(jī)械密封。
(b)檢查軸承。
(c)檢查各部位螺栓緊固情況。
(d)消除冷卻水、封油和潤滑系統(tǒng)在運(yùn)行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等缺陷。
(e)檢查聯(lián)軸器及對(duì)中情況。
b．大修項(xiàng)目
(a)包括小修項(xiàng)目內(nèi)容。
(b)解體檢查各部件磨損情況，測量并調(diào)整各部件配合間隙。
(c)檢查齒輪磨損情況，調(diào)整同步齒輪間隙。
(d)檢查螺桿直線度及磨損情況。
(e)檢查泵體內(nèi)表面磨損情況。
(f)校驗(yàn)壓力表、安全閥。
螺桿泵檢修前準(zhǔn)備
在檢修螺桿泵前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作。
①掌握運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。
②備齊檢修工具、量具、配件及材料。
③切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件。
螺桿泵的拆卸與檢查
拆卸螺桿泵時(shí)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行。
①檢查電動(dòng)機(jī)電源；電源應(yīng)斷開，并將電源開關(guān)上鎖。檢查出、人口閥門關(guān)閉情況，若沒有關(guān)閉，應(yīng)關(guān)緊。
②松開電動(dòng)機(jī)與泵軸之間的聯(lián)軸器的連接螺栓，卸下聯(lián)軸器。
③拆卸檢查同步齒輪。
對(duì)于單螺桿泵或三螺桿泵，拆卸泵后端蓋，檢查墊片、止推墊片、軸承、軸向定位塞。
對(duì)于雙螺桿泵，拆卸泵后端蓋，拆卸檢查軸承及密封。
④拆卸前端蓋，拆卸檢查主、從動(dòng)螺稈及密封。
⑤必要時(shí)更換端蓋與泵體之間墊片。
449717568
