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小型噴霧干燥機霧化方式 噴霧干燥常見問題解決方法

時間:2020-07-23    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     

基本原理:
1、當(dāng)液滴被霧化后,其一般是為10—200微米,這時,物料比表面積是非常大的。所以,要進行進一步霧化,得到合適的液滴尺寸。從而來進行物料干燥工作,得到想要的干燥成品。
2.小型噴霧干燥機中是否有中小型噴霧干燥機?那為何在企業(yè)中,要用小型噴霧干燥機呢?
小型噴霧干燥機中,是有中小型噴霧干燥機這一種的!而在企業(yè)中使用小型噴霧干燥機,其具體原因是因為這一種干燥機,可以進行多次反復(fù)試驗來確認(rèn)物料適合的進風(fēng)溫度,噴嘴孔徑等影響物料干燥效果的參數(shù)!主要起到一個實驗的作用。
3.小型噴霧干燥機噴霧干燥主要是與什么有關(guān)?
在小型噴霧干燥機上,其的噴霧干燥,主要是與產(chǎn)品水分、粒度、粘壁等這些方面有關(guān),。因此,不同產(chǎn)品,其在霧化方式上,也是不一樣的,而不是一概而論。

 

上海鄆曹噴霧干燥機

目前,陶瓷工業(yè)通常采用氣體(傳熱介質(zhì))直接加熱式噴霧干燥器制備陶瓷粉料。一方面,燃?xì)狻⑷加图肮腆w燃料燃燒后所產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈸饺氲蜏乜諝夂笮纬杉s600℃左右的高溫?zé)犸L(fēng),通過鍋爐離心引風(fēng)機或高溫離心通風(fēng)機將其送入噴霧干燥器塔體的頂部,再經(jīng)塔體頂部的導(dǎo)向葉片使其在噴霧干燥器塔體均勻分布;另一方面,陶瓷泥漿通過泥漿柱塞泵經(jīng)壓力噴嘴霧化,在塔體與高溫?zé)犸L(fēng)以混流的方式進行熱交換。結(jié)果含水量約50-60%左右的陶瓷泥漿噴霧干燥后制備的陶瓷粉料幾乎都是近似球狀顆粒、且含水量僅5-7%,流動性好,能快速填滿模具型腔的任一位置,易于獲得機械強度好、致密度高等高質(zhì)量的陶瓷墻地磚坯體。因此,目前幾乎所有的大中型陶瓷地磚生產(chǎn)企業(yè)都采用噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術(shù)制備粉料的生產(chǎn)方式大批量地制造陶瓷墻地磚產(chǎn)品,以滿足國內(nèi)外市場的需要。

事實上,塔體是噴霧干燥器的高溫?zé)犸L(fēng)(干燥介質(zhì))與霧滴(陶瓷泥漿)進行熱交換的容器,其設(shè)計制造及安裝質(zhì)量直接影響陶瓷粉料的質(zhì)量、產(chǎn)量、制造成本及其能量消耗等。同時陶瓷泥漿霧滴與高溫?zé)犸L(fēng)通過混流的方式進行熱交換,所需噴霧干燥器塔體非常龐大(通常直徑達(dá)5米左右,高度達(dá)10米左右),導(dǎo)致噴霧干燥器制造出廠時須分片制作塔體或在安裝現(xiàn)場制作塔體,然后再現(xiàn)場拼焊、吊裝、填充隔熱保溫材料,鋪設(shè)外表裝飾面板、敷設(shè)泥漿噴槍、泥漿路管、進排風(fēng)管路等一系列復(fù)雜的過程。稍有疏忽,就會影響噴霧干燥器的工作性能及生產(chǎn)成本等,嚴(yán)重時甚至造成人員傷亡等安全事故。因此為了在較短的時間內(nèi)安全有效地完成噴霧干燥器塔體的安裝,我們必須采取以下措施。

2、室內(nèi)型噴霧干燥器

⑴塔體制作件包裝后的大尺寸應(yīng)不超過交通運輸工具所允許的大尺寸。

⑵塔體制作件運抵安裝現(xiàn)場前應(yīng)檢查各樓面預(yù)留孔的位置、形狀大小及各樓面環(huán)形鋼板預(yù)埋件的尺寸規(guī)格等是否符合設(shè)計要求。

⑶因塔體(錐底及圓柱段)通常是由多塊預(yù)制作拼焊而成的,其焊縫應(yīng)位于型鋼焊接框架上面,以便塔體安裝施焊后錘平打磨拋光焊縫,又能與型鋼框架焊接牢固可靠,確保噴霧干燥器塔體的結(jié)構(gòu)強度等。

⑷檢查待安裝的樓面是否符合設(shè)計要求。因為室內(nèi)型噴霧干燥器的塔體通常須穿過多層樓面,每層樓面都應(yīng)設(shè)計有承重圈梁,盡量使塔體重量均勻分布在每層樓面的承重圈梁上,并在上層樓面噴霧干燥器塔體中心處預(yù)制起吊設(shè)備用的電動葫蘆等,并且電動葫蘆的載重量應(yīng)大于大起吊件的重量;然后根據(jù)噴霧干燥器塔體的總重進行樓面結(jié)構(gòu)設(shè)計,并確保工程安全可靠。

⑸噴霧干燥器塔體的吊裝拼焊方法通常有兩種:一種方法是疊接法,即先將錐底(錐體)部分在地面上拼焊好后,通過起重設(shè)備吊裝校正就位在層樓面后,再向上逐段吊裝拼焊圓柱段塔體,直至塔頂。另一種方法就是吊接法,即先將塔頂在

地面拼接焊好,通過起重設(shè)備吊裝校正就位后,自上而下一段一段的拼接焊好圓柱段塔體,拼好一段后再起吊上升,直至塔底(錐底)拼焊吊裝完畢;其優(yōu)點是操作工人可以在同一層面進行拼焊作業(yè),生產(chǎn)效率較高,但須多臺起重設(shè)備同時工作,作業(yè)成本較高。因此目前國內(nèi)外企業(yè)通常采用疊接法吊裝拼焊干燥器的塔體,其吊裝順序大致如下:

A 先將塔體(錐體)在地面拼接焊好,并用角向砂輪磨光機磨平拋光錐體內(nèi)壁各焊縫。

B 通過上層樓面噴霧干燥器塔體中心處的電動葫蘆起吊錐體,將錐體從樓面預(yù)留孔中向上吊起(錐體大端面朝上),在預(yù)留孔校正就位后,再將錐體裙邊法蘭與預(yù)留孔周圍的環(huán)形鋼板預(yù)埋件焊成一整體。

C 校正圓柱段塔體壁面與水平面(樓面)的垂直度,確保垂直度不超過1∶1000,然后利用上層樓面噴霧干燥器塔頂中心處的電動葫蘆沿錐體大端面向上吊裝拼焊圓柱段塔體,并用角向砂輪機磨平拋光圓柱段塔體內(nèi)壁各焊縫。

D 后通過上層樓面噴霧器塔體中心處的電動葫蘆,吊裝拼焊好塔頂,使其連成一個封閉的塔體。

⑹填充隔熱保溫材料,施工時必須充滿填實,才能確保噴霧干燥器獲得較高的熱效率等。

⑺噴霧干燥器塔體外層通常采用不銹鋼薄板或彩色塑鋼薄板作裝飾面板,并用螺釘或鉚釘?shù)壤喂痰毓潭ㄔ谒w的縱、橫向加強筋上面,總之,鋪設(shè)后噴霧干燥器塔體外表應(yīng)平整光潔及美觀大方等。

⑻塔體附件(如清理門、窺視鏡、照明燈、操作檢修通道、檢測控制儀器儀表接頭等),泥漿噴槍、泥漿管路及進、排風(fēng)管路的敷設(shè)等須后安裝。

3、室外型噴霧干燥器

⑴塔體制作件包裝后的大尺寸應(yīng)不超過交通運輸工具所允許的大尺寸。

⑵塔體制作件運抵安裝現(xiàn)場前應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置、形狀大小及規(guī)格等是否符合設(shè)計要求。

⑶塔體(錐底及圓柱段)通常是由多塊預(yù)制作拼焊而成,其焊縫應(yīng)位于形鋼焊接框架上面,以便塔體安裝施焊后錘平打磨拋光焊縫,又能與型鋼框架焊接牢固可靠,確保噴霧干燥器塔體的結(jié)構(gòu)強度等。

⑷室外型噴霧干燥器通常由四根或六根立柱支承整個噴霧干燥器塔體的重量,四根或六根立柱通過起重設(shè)備吊裝、校正后(保證其水平面的直度不超過1∶1000)與相應(yīng)的預(yù)埋件焊接成一體,然后,四根或六根立柱又通過型鋼連接成一個受力好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的整體“剛性”框架。

⑸塔體的吊裝拼焊仍采用疊接法,其吊裝拼焊順序如下:

A 先將塔體(錐體)在地面拼接焊好,并用角向砂輪磨光機磨平拋光錐體內(nèi)壁各焊縫。

B 通過起重設(shè)備(如汽車吊)起吊塔底(錐體)、將錐體從地面吊起(錐體大端面朝上)。吊裝校正就位后,通過錐體的安裝支座與四根或六根立柱的頂端牢固地焊接在一起。

C 在地面上將圓柱段拼焊好后(確保圓柱段塔體壁面與水平面的垂直度不超過1∶1000),通過起重設(shè)備(如汽車吊)吊起圓柱段塔體校正就位后與錐體大端面牢固地連成一體,然后在用角向砂輪機磨平拋光噴霧干燥器塔體內(nèi)壁各焊縫。

D 在地面上將塔頂拼接焊好后,通過起重設(shè)備(如汽車吊)將其吊裝校正就位后,將其牢固地焊接在圓柱段塔體的頂部。

⑹填充隔熱保溫材料,施工時必須充滿填實,才能確保噴霧干燥器獲得較高的熱效率等。



    在進行操作的過程中為了能夠有效的保證其管道和所有的成品接觸的部件的清洗,低溫噴霧干燥機在進行使用時可以得到*的產(chǎn)品,有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。


    當(dāng)產(chǎn)品品種更換時,或是噴霧干燥機設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的,應(yīng)作一次全面徹底的清洗。


    在使用時清洗方法在一定程度上是可以根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗,在進行干洗的過程中,可以有效的用刷子、吸塵器進行清掃,濕洗:用60~80℃的熱水進行清洗。


    低溫噴霧干燥機在采用化學(xué)清洗的過程中,在進行操作的過程中可以采用酸液、堿液以及各種洗滌劑清洗;


    在進行使用時其中酸洗,會有效的將其HNO3配成1~2%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,然后用水清洗;


    堿洗:


    將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,然后用清水清洗。


    低溫噴霧干燥機在一定程度上應(yīng)該有效的按照其周圍的環(huán)境條件,其空氣的含塵量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含塵量低的6~8星期清洗一次。


    其中的不銹鋼細(xì)絲,用堿洗法洗滌后,仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi),并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵。


    低溫噴霧干燥機的使用特點


    1.干燥速度快且料液在一定程度上有效的經(jīng)過其霧化后其表面打增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。


    低溫噴霧干燥機完成干燥時間只需5-15秒,具有瞬時干燥特點。


    2.特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。


    3.生產(chǎn)過程簡化,適宜連續(xù)控制生產(chǎn),含濕量40-90%的液體,一次干燥成粉,減少粉碎,篩選等工序提高產(chǎn)品純度。


    4.在運行時,其物料在短時間內(nèi)完成干燥過程,在一定程度上能夠適應(yīng)于熱敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味;


    產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好,產(chǎn)品粒徑、松散度,水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)。







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