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乳清粉的各種噴霧干燥制備方法 噴霧干燥常見問題解決方法

時(shí)間:2020-07-24    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     

乳清分為兩大類:甜乳清和酸乳清。

甜乳清又稱為干酪乳清,是采用粗制凝乳酶于乳酪制造時(shí)生成的。甜乳清的PH值范圍為5.2~6.7。

酸乳清又成為酪朊乳清,是用乳酸和鹽酸制造酪阮(又稱酪素)時(shí)而得的一種產(chǎn)品。通過自然發(fā)酵而產(chǎn)生的乳酸也能生成乳清,但酸度較高。這一類乳清的正常PH值為4.6。對(duì)自然發(fā)酵控制不好時(shí)將會(huì)繼續(xù)發(fā)酵,生成不需要的酸化乳清,不能視為天然產(chǎn)品。

 各種類型的乳清都可以進(jìn)行噴霧干燥,只是類型不同各有其處理方法,它們的生產(chǎn)流程有簡單的也有復(fù)雜的。一般來說,甜乳清比酸乳清更容易干燥。處理不同類型的乳清有5種重要的生產(chǎn)流程。

  1. 普通乳清粉 是無結(jié)晶處理的噴霧干燥;
  2. 有前結(jié)晶過程的噴霧干燥;
  3. 帶冷卻床系統(tǒng)的噴霧干燥;
  4. 有后干燥和冷卻系統(tǒng)的噴霧干燥;
  5. 不結(jié)塊的乳清粉(低溫過程)。

    在前結(jié)晶階段中,有70%~75%的乳糖從乳清濃縮液中結(jié)晶出來,其余的乳糖也能轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的結(jié)晶形態(tài)。此法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)于甜干酪乳清和酸乳清兩者均適用。

    中藥配方顆粒專用噴霧干燥機(jī)是將溶液、漿液或懸浮液通過噴霧器而形成霧狀細(xì)滴并分散于熱氣流中,使水分迅速汽化而達(dá)到干燥的目的。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等接觸方式。
     這種干燥方法不需要將原料預(yù)先進(jìn)行機(jī)械分離,且干燥時(shí)間很短(一般為5~30s),因此適宜于熱敏性物料的干燥,如中藥浸膏方面等。噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏方面還面臨著一個(gè)較大的難題,即在干燥過程中會(huì)出現(xiàn)粘壁和干燥產(chǎn)品易吸潮現(xiàn)象,很難處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。
有研究表明,中藥浸膏軟化點(diǎn)低于噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度是產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的主要原因,通過加入輔料提高浸膏軟化點(diǎn),可以消除粘壁現(xiàn)象,但加入輔料可能會(huì)影響產(chǎn)品的純度。此外,噴霧干燥的另一缺陷是產(chǎn)品回收率相對(duì)干燥技術(shù)要低,行業(yè)和企業(yè)對(duì)此應(yīng)引起重視。
    噴霧干燥機(jī)的工作原理是空氣通過過濾器和加熱器,進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器,然后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器,使料液噴成極小的霧狀液滴,料液與熱空氣并流接觸,水份迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出,廢氣由風(fēng)機(jī)排出。
    杭州川一常規(guī)的噴霧干燥機(jī)有兩種,一種是高溫噴霧干燥機(jī),適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等(石墨烯、食品、中藥材、陶瓷、果汁、天然產(chǎn)物、以及生化化工原料等等),因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。另一種是低溫噴霧干燥機(jī),在低溫50~80℃的范圍內(nèi),抽真空狀態(tài),主要適用于含糖量高或者是帶有有機(jī)溶劑的特殊性物料。


  【儀器網(wǎng) 使用手冊(cè)】噴霧干燥機(jī)是一種型號(hào)相對(duì)較大的干燥裝置,是連續(xù)式常壓裝置的一種,可以同時(shí)完成試樣的干燥和造粒。其原理是用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。
 
  一、準(zhǔn)備
 
  1.檢查電源與加熱器是否正常。
 
  2.打開除濕機(jī)和集料桶的管道上面的蝶閥與噴霧塔上的風(fēng)門。
 
  3.關(guān)緊噴霧艙門,打開空氣壓縮機(jī)的出氣閥,關(guān)掉排空閥。
 
  二、開機(jī)
 
  1.打開引風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)、電加熱開關(guān),進(jìn)行預(yù)熱
 
  2.當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度,出風(fēng)溫度達(dá)到80-90℃之間并且溫度比較穩(wěn)定時(shí),打開霧化器30S,然后再打開蠕動(dòng)泵開關(guān),根據(jù)物料調(diào)節(jié)調(diào)整轉(zhuǎn)速。
 
  3.待物料進(jìn)入霧化器開始噴霧時(shí),打開振擊器(雙氣錘),觀察霧化情況以及出風(fēng)溫度,根據(jù)出風(fēng)溫度調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速。
 
  三、關(guān)機(jī)
 
  1.所有物料吸盡后立即把進(jìn)料管頭投入清洗水桶中,用水噴霧來清洗霧化器,調(diào)整蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速至15左右,5min后觀察上料管路是否被自來水清洗干凈,再運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止。
 
  2.關(guān)掉蠕動(dòng)泵,打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內(nèi)。等3-5分鐘,待霧化器噴完殘余的水后,即可關(guān)閉霧化器。
 
  3.無霧出現(xiàn)的時(shí)候可以關(guān)閉電加熱及振擊器,等待自然冷卻。
 
  4.進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)150℃以下時(shí)可以打開艙門,用空壓槍頭對(duì)準(zhǔn)底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風(fēng)分離器得以回收,吹干凈粉料后關(guān)掉艙門吹料1分鐘后關(guān)掉引風(fēng)機(jī)及除濕機(jī)。關(guān)掉出料口蝶閥,取下集料器,倒出粉料裝袋防潮。


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