高溫空氣燃燒技術(shù)在實(shí)驗(yàn)高溫爐上的應(yīng)用目前我國(guó)耐火材料生產(chǎn)的窯爐有連續(xù)式的（隧道窯）也有間隙式的（倒焰窯），實(shí)驗(yàn)電爐不管是隧道窯還是倒焰窯，其熱效率都比較低。效率低的原因除了燃燒損失、散熱損失等原因外，重要的一點(diǎn)是排煙損失。燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%～40%，而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關(guān)鍵。節(jié)能馬弗爐
將高溫空氣燃燒技術(shù)應(yīng)用在耐火材料燒成倒焰窯，成功研發(fā)了蓄熱式耐火制品倒焰窯并獲得應(yīng)用。結(jié)果表明：窯爐熱效率由原來的15%提高到50%以上，節(jié)能率達(dá)70%以上；NOx排放下降，達(dá)到150×10-6以下；爐內(nèi)溫度和氣氛更加均勻，成品率95%以上；制品燃料成本降至一半以下。節(jié)能馬弗爐
蓄熱式倒焰窯采用內(nèi)置式蓄熱式燃燒方式，高溫電爐噴嘴沿爐長(zhǎng)方向均勻密布，結(jié)合傳統(tǒng)倒焰窯的氣流方式，使窯內(nèi)各向溫度分布更加均勻。倒焰窯排煙溫度≤150℃，空氣預(yù)熱溫度≥1200℃，制品終單耗≤75m3天然氣/噸。節(jié)能馬弗爐
對(duì)于許多未接觸過高溫?zé)崽幚硇袠I(yè)的人們來說，他們對(duì)高溫爐知道的還非常少,其實(shí)簡(jiǎn)單來說高溫爐就是一種用來進(jìn)行加溫或者做熱處理實(shí)驗(yàn)的一種設(shè)備。由于工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在高溫爐普遍具有使用方便,控溫精度高以及升溫速度快等優(yōu)勢(shì),使得其在工礦企業(yè)生產(chǎn)或是在科研單位的化學(xué)實(shí)驗(yàn)室里面,高溫爐的使用都是必不可少的。
那么使用高溫電爐來做實(shí)驗(yàn)要嚴(yán)格按照安全實(shí)驗(yàn)(生產(chǎn))操作流程來做，確保人員的安全和避免爐體，工件的損壞。
高溫爐實(shí)驗(yàn)開始前的準(zhǔn)備工作；
1、 檢查爐內(nèi)是否干凈，清理雜物，確保爐內(nèi)干凈。
2、 檢查爐壁，爐底板是否有破裂等損壞。
3、 電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，檢查儀表是否正常。
4、 檢查電阻爐爐門開關(guān)是否靈活。
5、 確保各項(xiàng)正常以后，開始放工件。
高溫爐實(shí)驗(yàn)中的工作流程；
1、 放工件時(shí)確保電源關(guān)閉。
2、 輕拿輕放以免砸壞電熱元件、爐底板等；
3、 嚴(yán)禁投放潮濕的工件，爐內(nèi)加熱的工件和電熱元件應(yīng)保持50—70mm的距離；工件應(yīng)放置整齊，不得堆放過高，以避免碰壞熱電偶套管
4、 工作中檢查各種儀表儀器，如有異常，及時(shí)維修。
5、 爐溫在700℃以上時(shí)，不準(zhǔn)打開爐門降溫或出爐，以免因驟冷而減短爐子壽命。
三、高溫爐實(shí)驗(yàn)后的工作流程
1、 切斷電源
2、 輕拿輕放工件，確保不要損壞爐體和工件。
3、 重新裝爐，按以上程序重復(fù)進(jìn)行。
4、 清理論內(nèi)雜物，確保干凈。
5、 注意日常保養(yǎng)工作。
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