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超聲波測(cè)厚儀顯示值偏大偏小的因素分析 測(cè)厚儀常見問題解決方法

時(shí)間:2020-07-24    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     

超聲波測(cè)厚儀顯示值偏大偏小的因素分析

 (1)、層疊材料、復(fù)合(非均質(zhì))材料。要測(cè)量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的,因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間,而且不能在復(fù)合(非均質(zhì))材料中勻速傳播。對(duì)于由多層材料包扎制成的設(shè)備(像尿素高壓設(shè)備),測(cè)厚時(shí)要特別注意,測(cè)厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
  (2)、聲速選擇錯(cuò)誤。測(cè)量工件前,根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測(cè)出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測(cè)量另一種材料時(shí),將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果。
  (3)、溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低,有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,熱態(tài)材料每增加100°C,聲速下降1%。對(duì)于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。
  (4)、耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測(cè)物體之間的空氣,使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測(cè)目的。如果選擇種類或使用方法不當(dāng),將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍,無法測(cè)量。實(shí)際使用中由于耦合劑使用過多,造成探頭離開工件時(shí),儀器示值為耦合劑層厚度值。
  (5)、被測(cè)物體(如管道)內(nèi)有沉積物,當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí),測(cè)厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
  (6)、金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層,雖與基體材料結(jié)合緊密,無名顯界面,但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的,從而造成誤差,且隨覆蓋物厚度不同,誤差大小也不同。
  (7)、當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時(shí),顯示值約為公稱厚度的70%(此時(shí)要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測(cè))。
  (8)、應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在,固體材料的應(yīng)力狀況對(duì)聲速有一定的影響,當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時(shí),若應(yīng)力為壓應(yīng)力,則應(yīng)力作用使工件彈性增加,聲速加快;反之,若應(yīng)力為拉應(yīng)力,則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r,波動(dòng)過程中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡受應(yīng)力干擾,波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明,一般應(yīng)力增加,聲速緩慢增加。

怎么維護(hù)保養(yǎng)超聲波測(cè)厚儀?

  超聲波測(cè)厚儀在工業(yè)行業(yè)的設(shè)備檢測(cè)中還是比較常見的,利用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)可以提前知道設(shè)備的問題,清楚了解設(shè)備的數(shù)據(jù)。而對(duì)于設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)、對(duì)于測(cè)量有著十分重要的意義。下面詳細(xì)講解超聲波測(cè)厚儀應(yīng)該怎么維護(hù):

  1、一般注意事項(xiàng):應(yīng)避免儀器及探頭受到強(qiáng)烈震動(dòng);避免儀器置于過于潮濕的環(huán)境中;插拔探頭時(shí),應(yīng)捏住活動(dòng)外套沿軸線用力,不可旋轉(zhuǎn)探頭,以免損壞探頭電纜芯線。

  油、灰塵的附著會(huì)使探頭線逐漸老化、斷裂,使用后應(yīng)清除纜線上的污垢。

  2、電源檢查電池容量接近用完或用完時(shí),應(yīng)該及時(shí)更換電池,以免影響測(cè)量精度。儀器長時(shí)間不使用時(shí)應(yīng)將電池取出,以免電池漏液,腐蝕儀器盒與電極片。

  注意:電池安裝時(shí)的正負(fù)極性!極性顛倒可能導(dǎo)致儀器損壞!

  3、標(biāo)準(zhǔn)試塊的清潔由于使用標(biāo)準(zhǔn)試塊對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)時(shí),需涂耦合劑,所以請(qǐng)注意試塊的防銹。使用后將標(biāo)準(zhǔn)試塊擦干凈。氣溫較高時(shí)不要沾上汗液。長期不使用應(yīng)在隨機(jī)試塊表面涂上少許油脂防銹,當(dāng)再次使用時(shí),將油脂擦凈后,即可進(jìn)行正常工作。

  4、測(cè)量中注意事項(xiàng):測(cè)量時(shí),只有出現(xiàn)耦合圖標(biāo)并穩(wěn)定時(shí),才是良好的測(cè)量;若被測(cè)體表面有大量耦合劑時(shí),當(dāng)探頭離開被測(cè)體表面時(shí),耦合劑會(huì)引起誤測(cè)。因此測(cè)量結(jié)束時(shí),應(yīng)迅速將探頭移開被測(cè)體表面。

  探頭表面為丙烯樹脂,對(duì)粗糙表面的重劃很敏感,因此在使用中應(yīng)輕按;測(cè)粗糙表面時(shí),盡量減少探頭在工作表面的劃動(dòng)。常溫測(cè)量時(shí),被測(cè)物表面不應(yīng)超過60℃,否則探頭不能再用。若探頭磨損,測(cè)量會(huì)出現(xiàn)示值不穩(wěn),此時(shí)應(yīng)更換探頭。

  5、機(jī)殼的清潔酒精、稀釋液等對(duì)機(jī)殼尤其是視窗有腐蝕作用,故清洗時(shí),用少量清水輕輕擦拭即可。

  6、儀器維修當(dāng)儀器出現(xiàn)非正常現(xiàn)象(如儀器損壞,不能測(cè)量;液晶顯示不正15常;正常使用時(shí),誤差過大;鍵盤操作失靈或混亂等)時(shí),請(qǐng)用戶不要拆卸或調(diào)節(jié)任何固定裝配之零部件,請(qǐng)?zhí)钔妆P蘅ê?,交由維修部門,進(jìn)行維修。

標(biāo)簽: 超聲波測(cè)厚儀
超聲波測(cè)厚儀 怎么維護(hù)保養(yǎng)超聲波測(cè)厚儀?_超聲波測(cè)厚儀
  《超聲波測(cè)厚儀精確測(cè)量鋼板厚度的方法》即是關(guān)于以上要素而提出相應(yīng)的測(cè)厚方法。相應(yīng)的測(cè)厚方法進(jìn)程如下:
 
  鋼板被檢部位的表面處理
 
  根除鋼板所需檢查部位表面的塵土、污垢、氧化皮、銹蝕物、油漆等掩蓋物,關(guān)于粗糙表面可以用400#砂紙打磨以暴露金屬光澤,區(qū)域大小約為30×30mm。
 
  對(duì)比試塊的制作
 
  1)對(duì)比試塊的選擇。對(duì)比賽塊材料質(zhì)量的關(guān)鍵是它的聲學(xué)特性有必要與被檢工件底子一起,即材料的晶粒度、熱處理情況、物理功用、化學(xué)成分等均需與被檢件一起。為此選用被檢查的鋼板本體來制作對(duì)比賽塊,以確保試塊和被檢鋼板兩種材料的聲學(xué)功用一起。
 
  2)對(duì)比試塊的制作。在距被檢鋼板邊部10mm的無缺陷處平整區(qū)域,按測(cè)量進(jìn)程1的懇求,對(duì)鋼板的上下相對(duì)方位的表面進(jìn)行處理,面積約為30×50mm。運(yùn)用千分尺對(duì)此區(qū)域內(nèi)的4個(gè)角部方位及基地方位別離測(cè)量鋼板厚度,對(duì)成果進(jìn)行記載,比照5次測(cè)量的成果,如測(cè)量值的過失在0.002mm以內(nèi),就認(rèn)為此區(qū)域的鋼板平整度滿足測(cè)厚試塊制作懇求,將此區(qū)域的鋼板作為脈沖反射式超聲波測(cè)厚的對(duì)比賽。
 
  3)試塊厚度的測(cè)量。用經(jīng)過計(jì)量校對(duì)合格的千分尺,在30×50mm對(duì)比賽塊的基地部位測(cè)量3次,取3次的平均值作為此方位的測(cè)量值。以軋制規(guī)格為25mm厚的鋼板為例,如實(shí)習(xí)的測(cè)量值H別離為24.982mm、24.983mm、24.984mm,則3次平均值24.983mm為鋼板的厚度。
 
  4)探頭的選擇。根據(jù)工件厚度和精度懇求來選擇探頭,工件較薄時(shí)選用頻率較高的雙晶探頭或帶推遲塊的探頭,工件較厚時(shí)選用頻率較低的單晶探頭,盡量選用寬帶探頭。
 
  5)探頭的表面檢查。檢查探頭表面是不是平穩(wěn),如有影響測(cè)量精度的磨損,有必要對(duì)探頭用500#金相砂紙打磨,使其表面滑潤并確保平行度,不然更換新的探頭。
 
  6)超聲波測(cè)厚儀零點(diǎn)的校準(zhǔn)。將聲速調(diào)整到5900m/s后按ZERO鍵,進(jìn)入校準(zhǔn)情況,在隨機(jī)試塊上涂耦合劑,將探頭和隨機(jī)試塊耦合,直到屏幕閃現(xiàn)試塊厚度示值為4mm,即校準(zhǔn)結(jié)束。
 
  7)測(cè)量鋼板的聲速
 
  (1)將探頭與對(duì)比賽塊基地的千分尺測(cè)量部位耦合,閃現(xiàn)出厚度值,然后將探頭翻滾90度,使探頭串音隔聲板與前一次垂直,再次測(cè)量試塊厚度,以2次測(cè)量中數(shù)值小的作為試塊的厚度。如2次測(cè)量示值別離為24.88mm和24.90mm,則以第1次的24.88mm作為此區(qū)域的厚度值,檢查時(shí)探頭要放置平穩(wěn),壓力要恰當(dāng)。
 
  (2)用微調(diào)按鈕▲或?qū)穸仁局颠M(jìn)行微調(diào),將屏幕示值為調(diào)整為千分尺測(cè)量的平均值24.98mm(小數(shù)點(diǎn)后第3位4舍5入),按VEL鍵閃現(xiàn)被測(cè)鋼板聲速為5924m/s。
 
  8)鋼板實(shí)習(xí)厚度的測(cè)量。在此聲速條件下,對(duì)鋼板表面已收拾的被檢查部位經(jīng)行測(cè)量記載,每個(gè)測(cè)厚方位在相互垂直的方向各測(cè)量1次,厚度以小的值為準(zhǔn)。
 
  測(cè)量鋼板的進(jìn)程中每一步都是關(guān)于掃除某個(gè)影響要素而規(guī)劃的,以到達(dá)測(cè)量更為精確的鋼板厚度,減少要素的影響發(fā)作的過失。


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